Все привет!
Не нашёл общей темы по изготовлению ПП чтобы там задать вопрос.
У кого есть опыт изготовления (своими руками) гибких ПП? Речь идёт о полиимидных, толщиной 0,1+/-.
Какие есть особенности? В частности чем покрывать верхний слой уже вытравленных дорожек? УФ маской? Акриловым лаком?
Чем покрыть чтобы была защита и при этом чтобы покрытие не трескалось при изгибании?

ваше то ГПП отделная узкая тема ничего не имеющая общего с обычными PCB

Добавлено after 1 minute 10 seconds:
почитай про производство шлейфоф там все есть ведь 60% шлейфолф активны

Кмк полиимидным лаком и покрыты они. А так наверно можно разбавленым силикон намазать, как в темах про самодельные солнечные панели

Делаем гибкую печатную плату: https://habr.com/ru/post/545146/

Гибкие печатные платы делают иначе. Основа - фольгированный полиимид, причём в отличии от стеклотекстолита, фольга приклеена клеем на основе акриловых смол. Маска сверху - тот же полиимид с предварительно нанесённым термореактивным клеем. Окна под контактные площадки в ней вырезают лазером, потом совмещают с платой и прессуют в вакууме с нагревом. Хотя я встречал и гибкие платы с жидкой маской, но что там за материал не знаю.
Основная проблема изготовления - даже сам фольгированный полиимид найти крайне сложно и стоит он дорого, про материал для маски вообще молчу. В продаже иногда под видом фольгированного полиимида попадается фольгированный лавсан, но он совершенно не держит температуру пайки, годится только на шлейфы с механическим подключением.

Да не такой и дорогой. Ну в два раза дороже стф.
Брал злесь prodiel.ru