Изготовление корпусов с использованием 3D принтера

[TheTERMINATOR]

поместив деталь в ацетоновую баню.

Чуть подробней, пожалуйста.

[Bobcattt]

http://habrahabr.ru/post/171611/
Тут неплохо изложено. (уже не помню откуда, может даже отсюда идею стырил).

[romster]

Автор, за сколько и какую модель и где брали принтер ?

[axillent]

про модель писал выше

принтер у меня такой http://store.makerbot.com/replicator2.html

покупал http://lab3dprint.ru/
такой цены по какой я покупал уже нет, я брал из самой первой партии еще год назад

кстати наткнулся на бюджетный вариант в России http://robots3d.ru/3d_printers/3d-print ... mbled.html

[ramon13]

Работы автора впечатляют!

Однако, при покупке принтера было допущено две серьезных ошибки:
1) Огромная цена так называемой топовой модели - 120000р !!! У этого репликатора есть китайский клон - дупликатор, пo цене вдвое дешевле, но главное - вылизанные любителями всякие там прюши и репрапы за 20000р - печатают ничем не хуже

2) Нет подогреваемого стола, что ограничивает выбор пластика - PLА. Это разумеется не случайно - америкасты сильно упростили себе техническую задачу качественной печати. Этот разлагаемый пластик больше подходит для одноразовых вилок и тарелок, чем для функциональных деталей. ABS - легко сглаживается и сваривается ацетоном, а для PLA еще нужно поискать дихлорэтан, хлороформ или четыреххлористый - вообще не встречал, чтобы его кто-то сглаживал.

[axillent]

Все верно, только вы ошиблись во времени
На момент покупки принтера полтора года назад и цена была на треть меньше и выбор на рынке был никакой
Сегодня только в России можно два десятка моделей купить самых разных
А если себя не ограничивать покупкой в РФ то и того больше

Вон уже есть комбинированный принтер с ЧПУ по цене 1000 долларов там
Можно и плату просверлить и корпус напечатать

[ramon13]

http://roboforum.ru/download/file.php?i ... &mode=view

Корпус для РЭА -)). Туда деталей и залить эпоксидкой.

[axillent]

новенькое
решил сделать ваттметр http://radiokot.ru/circuit/digital/measure/76/
после изготовления платы имеем:


рисуем и получаем две детали:

Спойлер

ну и в собранном виде должно быть так:

Спойлер

IMG_1810.JPG

(91.53 КБ) 3727 скачиваний

box01.jpg

(101.4 КБ) 3642 скачивания

box02.jpg

(89.68 КБ) 2033 скачивания

p01401 vattmeter01 box sborka01.JPG

(128.79 КБ) 3631 скачивание

[mial]

axillent
В готовом виде тоже хотелось бы посмотреть

[axillent]

скоро будет

[axillent]

все готово к сборке



для сборки потребуется фен для вплавления втулок резьбовых, отвертка и клеевой пистолет
фен закреплен для удобства в тиски, вкручиваем во втулку длинный винт и "вводим" в сопло фена на несколько минут при температуре 300-300 градусов
затем берем винт пасатижами и аккуратно "вводим" разгоряченную втулку в специально сделанное для нее отверстие

вот так выглядит нижняя часть с четырьмя вплавленными резьбовыми втулками
слева в модели сделано специальное гнезно под приклеивания нижней части розетки



вот все почти готово - плата прикреплена слева двумя винтами, справа стойками латунными, чтобы к ним же крепить верх корпуса
нижняя часть розетки приклеена клеевым пистолетом к нижней части корпуса, верх рорзетки к верхней - винт розетки станет скрепляющим половины с левой стороны
для защиты от пыли из пленки для лазерного принтера вырезал кусочек и посадил на момент изнутри на окошко для дисплея
слева в нижнюю часть вставлен питающий провод в специальный ластиковый ввод в специально сделанное в корпусе для него окошко - так он закрепляется без дополнительных заморочек



а вот все в сборе и в работе, замеряем мощность настольной лампы с энергосберегайкой на 24в (по маркировке) и ей же освещаем прибор для съемки)



зы. ваттметр с этого же сайта, обсуждается здесь http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 9#p2182129

Спойлер

IMG_1819.JPG

(106.44 КБ) 3507 скачиваний

IMG_1820.JPG

(79.29 КБ) 3176 скачиваний

IMG_1821.JPG

(111.03 КБ) 3147 скачиваний

IMG_1822.JPG

(67.55 КБ) 4884 скачивания

[Sailanser]

Великолепно Ток еще сами кнопочки напечатать

[Gudd-Head]

берем винт пасатижами и аккуратно "вводим" разгоряченную втулку в специально сделанное для нее отверстие

Втулки получаются ровно? На одной высоте и все строго параллельны? Или немного в разные строны смотрят?
Сколько времени ушло на рисование такого корпуса на компе?

[axillent]

Великолепно

спасибо! кнопочки оставил на закуску)

[axillent]

Втулки получаются ровно? На одной высоте и все строго параллельны? Или немного в разные строны смотрят?

впаивание ручная процедура, тут конечно от твердости руки зависит) Однако отверстия печатаются с выверенным опытом диаметром под конкретные втулки, поэтому если аккуратно делать (близко к перпендикуляру) втулка входит как по направляющей

важным показателем является успешная сборка. С этим я набил руку и все собирается на ура. Если что-то приходится "допиливать" - явный признак косяков или в модели или в сборке

Сколько времени ушло на рисование такого корпуса на компе?

не быстро. Сопоставимо со временем разводки платы для этого ваттметра, я медленно развожу)
В один день начал, в другой закончил, но кроме этого еще много чем занимался. Бывает много времени уходит не на само рисование, а на придумку конструкции
"правильная" придумка ведет к более менее простой модели, а вот если "правильно" не случилось, потом закорючки приходится рисовать

основные этапы:
- подготовить модели основных встраиваеемых в корпус конструкций. Модель розетки у меня уже была от предыдущего корпуса, а модель печатной платы с подбором компонентов (здесь важны были дисплей и трансформатор). В данном случае минут 40 ушло на создание и настройку модели печатной платы с установленными деталями. Так что прежде чем рисовать корпус бывает нужно нарисовать несколько моделей того, что в корпус будет установлено. В данном случае трансформатор и дисплей нашел готовые
- вообразить расположение деталей и расположить их соответственно виртуально, учитывая необходимые зазоры
- решить из каких частей будет состоять корпус. Тут моно зависнуть выбирая варианты
- часть за частью как кожу натягиваем на расположенные виртуально встраиваемые детали
- делаем проверки.с точки зрения реалистичности конструкции, ее необходимой прочности и отсутствия пересечения, а так же наличия необходимых зазоров. Сопрягаемые детали (например верх и низ корпуса) нужно рисовать с зазорами. В зависимости от ситуации применяю зазоры 0.2мм или 0.4мм. Здесь конкретно верх садится на низ не просто, а используя "юбку" которая входит во внутренний периметр низа, тем самым позиционируя две части корпуса друг против друга по всему периметру. Это важный момент, иначе даже после сборки некоторая визуально не красивая "не соосность" будет давать о себе знать. На этом этапе при необходимости делаются дополнительные скругления, фаски, рисуются ребра жесткости. делаются вырезы если необходимо для создания или увеличения зазора между частями
- проверка с точки зрения того как деталь будет печататься. Чистая физика. Принтер печатает слой за слоем и важно, чтобы новому слою было куда пристроиться. Если он повисает в воздухе то получим брак. Есть конечно в технологии печати так называемая поддержка, но это и дополнительный расход пластика, увеличенное время печати и проблемы в постобработке. Я 98% печатаю без поддержки. Для этих целей иногда даже разбиваю на больше число частей, когда целиком без поддержки не напечатать, а по отдельности можно. Есть еще трюки с точки зрения физики - если новый слой кладется "на воздух", но или по круговой траектории от предыдущего слоя или под углом 45 и более градусов то пластик не провисает. Т.е. к примеру шар можно напечатать без поддержки, или например пирамиду основанием к верху тоже можно печатать без поддержки

дальше печать

[ОРИОН]

axillent,

ИЗЮМительно!!!

[Gudd-Head]

Класс!

- проверка с точки зрения того как деталь будет печататься. Чистая физика.

Это вручную, или прога сама делает?

[axillent]

спасибо!

в дополнение
модель платы с установленными деталями делал как писал выше прямо из альтиума экспортом в IDF
затем импорт через circuitworks в solidworks и там приклеивание нужных моделей таких деталей как трансформатор и дисплей
в модели печатной платы критичны - крепежные отверстия, выступающие детали такие как дисплей и трансформатор, а так же такие элементы для формирования дырок в корпусе как видимая часть дисплея, центры кнопок и центры светодиодов

вот такая модель была:

Спойлер

а это для иллюстрации разрез всего в сборе

Спойлер

Спойлер

pcb model.jpg

(181.27 КБ) 2113 скачиваний

разрез.jpg

(132.92 КБ) 1992 скачивания

[axillent]

Это вручную, или прога сама делает?

прога печати может показать где нужно печатать поддержку, но я этим не пользуюсь, я уже из опыта знаю как нужно делать модель, чтобы ее можно было печатать без поддержки

[Gudd-Head]

я уже из опыта знаю как нужно делать модель, чтобы ее можно было печатать без поддержки

Вот половинки корпуса. Они же печатаются крышкой вниз? Вы это вручную указываете, или прога сама допедривает как развернуть деталь чтобы лучше распечатать?