Ruzik писал(а):Да как то не во время он пришел, тут столько планов..
Это у вас "стратегический" запас?
Тогда сюда http://radiokot.ru/circuit/digital/measure/73/ и сюда http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=25&t=79006 как раз навоять измеритель, отсеять большую половину электролитов. Выгода налицо и работа станку, и пуск кальки в дело на шаблоны, и вам задача, как через ЧПУ пропустить, и полезный прибор в хозяйстве и кучка всякого разного уменьшиться. Ток плюсы.
nhrib писал(а):Сгонял на Почту, будь она проклята...
озадачен конструктивом.. вообще не представляю, как они крепили в деталях линейники без корпуса? просто пресовкой, сваркой...
почти все Y и Z собрано из листового металла на закпепках.. я понимаю, что завод и все такое, но как они выдерживают размерность деталей после деформаций (гибки)..
хотя вижу у Ruzik-а почти тоже самое.. раньше алюминий был фрезерованный..
печаль.
Sailanser писал(а):Ага, Точно. И потом пока снова старт не нажать ни куда не пойдет.
Причем во время этой паузы можно передвигать оси как хочешь, например для ручного обнуления по Z. После нажатия старт, станок поедет к последнему просверленному отверстию и уже оттуда продолжит дальше.
При подаче на Z = 130 (стояла изначально) медленно, когда поставил 250 - забегало.
Еще один этап прошли Теперь обрезка по контуру Звук будет прикольным
Подачу и заглубление лучше сразу при формировании УП ставить да и все.
Я вот сегодня сам ток пришел и сразу, сразу к станку В итоге фиксатор гайки для Буратыно
Ох ееее это они ее где хранили то. Чувствую повозиться придется пока из нее деталька как на чертеже получиться ее скорее всего как минимум надо бы фрезером по плоскости поровнять.
Sailanser писал(а):увствую повозиться придется пока
я ничего делать не буду...отдам работягам, пусть они сами..
mr_kot писал(а):Чертеж - это своя собственная разработка или какой-то готовый проект?
это отдельные детали для апгрейда, только ость Х, станка (из фанеры).
сейчас станок 43х60см - рабочее поле чуть больше А4. после апгрейда будет длиннее см на 8-10.
Вопрос всем:
как выставить шпиндель?
Где-то читал Трудоголика, так вроде изолентой крепим карандаш к цанге и проводим окружность, вращая шпиндель рукой вроде...Чем больше окружность (угол наклона карандаша), тем точность выше.
Или что-то новое появилось?
Из дополнений на стол сначала положите газетку, сверху уже деревяшку со стеклотекстолитом. Попилили, сняли деревяшку и с газетки ссыпали пыль в мусорник. А то так замучаетесь потом ее из всех щелей на рабочем столе выдувать да выметать.
По шайбам сделайте перемычки, а то мелкие детали имеют нехорошее свойство летать из под фрезы куда им нравиться, потом по всей комнате собирать будете.
По оргстеклу, немного не понял какой фрезой пилили но мо моему "кукуруза" этой фрезой нельзя (она для твердых материалов, стеклотекстолит, фанера еще ее просто прекрасно ПВХ пилиться) для пластиков и оргстекла нужна в идеале спиральная однозаходная, ну можно двухзаходной. При пилении оргстекла обороты фрезера ставить на минимум, скорость на максимум, в зону реза подкапывать маслица для охлаждения фрезы и зоны реза. Если при пилении начинает налипать на фрезу то смахивать маленькой жестной кисточкой, длина щетины оной 5-10 мм. Кисточка желательно на длинной ручке примерно 30 см такой наборчик кисточек (ширина разная) на книжных рынках и в канцтоварах копейки стоит. Но удобно смахивать и с рабочего стола и с фрезы и пальцы далеко от самой фрезы. Так же такой кисточкой при пилении удобно придерживать мелкие детали.
У вас по оргстеклу банальный перегрев самого оргстекла оно намоталось на фрезу (теперь аккуратно его снимать с нее) и поплавился сам рез.
Звук будет прикольным 
это они ее где хранили то. Чувствую повозиться придется пока из нее деталька как на чертеже получиться ее скорее всего как минимум надо бы фрезером по плоскости поровнять.
