Такой форм-фактор действительно весьма актуален для мелкой работы.
Но есть такие электротехнические особенности, которые требуют от паяльника большего.
Сейчас многие (даже очень маленькие) чип-кондерсаторы одним своим концом зачастую подключают к полигону, и даже не смотря на тепловой барьер вокруг контактной площадки, прогреть такую площадку довольно сложно.
Большое тепловое сопротивление тонкого жала, медленная реакция на изменение температуры кончика жала, плохой тепловой контакт между маленьким жалом и теплоёмкой частью нагревателя -- всё это мешает при работе компактным паяльником, построенным по классической схеме с омическим нагревателем и без быстрой обратной связи по температуре.
Тем не менее уже есть решение этих проблем. Это индукционный паяльник, в котором нагрев индуцируется прямо в сменном жале (без узких мест в передаче тепла), при этом, при касании жала, провал температуры легко компенсируется (благодаря малому тепловому сопротивлению между местом индукции токов и кончиком жала). Естественно при этом используется датчик температуры (термопара), или прохождение точки Кюри в более примитивных конструкциях с фиксированной температурой жала.
Например, самодельный индукционный паяльник.
