Создание ЧПУ

Хорошая печатная плата - залог надежности устройства. Как сделать такую плату?
Ответить
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

Вот теперь совсем не понял.. Т.е. из-за него может происходить такое "недовыбирание"? Сколько он должен быть обычно? Вроде у всех 30%, я такой же и сделал. А толщина линий в автокаде играет роль?
Реклама
Модератор
Аватара пользователя
Сообщения: 2117
Зарегистрирован: Пт янв 11, 2013 19:19:26
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщение AlekseyEnergo »

Играет, При любой резке играет. Я в Корел Драв всегда линии по ктороым будут вырезать на плоттере, ставлю Сверхтонкий абсцисс.
=========
Правила Форума ЗДЕСЬ _____ Правила раздела БАЗАР ЗДЕСЬ _____ Если вы продаете, прочтите ЗДЕСЬ

Редко появляюсь. Если вопрос не личного характера пользуйтесь кнопкой "!".
Реклама
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

Понятно, спасибо. А я-то думал, что вектор имеет только координаты начала и конца, а толщина - это так, для удобства визуального восприятия.
Модератор
Аватара пользователя
Сообщения: 2117
Зарегистрирован: Пт янв 11, 2013 19:19:26
Откуда: Санкт-Петербург

Сообщение AlekseyEnergo »

ТОлщина тоже указывается, ведь толстая линия это 2 сверхтонких расположенных на расстоянии.
=========
Правила Форума ЗДЕСЬ _____ Правила раздела БАЗАР ЗДЕСЬ _____ Если вы продаете, прочтите ЗДЕСЬ

Редко появляюсь. Если вопрос не личного характера пользуйтесь кнопкой "!".
Реклама
Эиком - электронные компоненты и радиодетали
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Muzykant писал(а):Понятно, спасибо. А я-то думал, что вектор имеет только координаты начала и конца, а толщина - это так, для удобства визуального восприятия.
Не волнуйтесь это нормальное явление. При пилении фанеры всегда так происходит и соединение шип/паз получается в натяг. С фанерой вы еще учитывайте такой параметр как ее неравномерность по толщине к примеру пилите 6-ку так на детали в одном углу может быть 6,25 в другом 6,65 причем запросто. Еще при пилении деталей из фанеры учитывайте такой факт что все внутренние углы будут иметь радиус равный 0,5 диаметра фрезы и при последующей сборке дабы не было щелей из придется подрезать, наматюкаетесь пока все углы подрежете. Обойти эту напасть очень просто перед тем как будете пилить поставьте во всех внутренних углах в соединении шип/паз радиусы ( вот пример выкладывал на примере стульчика можно посмотреть фотки после станка http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 9#p1763069 http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 8#p1763198 http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 2#p1764072 http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 2#p1768352 http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 8#p1772068 http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 7#p1772377) остается только оклеить маляркой дабы клей не пачкал и склеить сборка получается быстрой.
Реклама
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

Это-то я все понимаю. То, что соединения в натяг - естественно. Засунуть 6 мм шип в 6 мм паз без молотка не просто. У меня же шип не 6, а 6.5, а паз наоборот - 5.5. Габариты детали не 40х200, а 40.5х200.5. Отверстия не 3, а 2.5 мм. Вот я и ищу, откуда эти 0.5 мм взялись.
Реклама
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Могу подсказать пару вариантов дабы особо не заморачиваться. Пилите скажем фрезой 3-кой внешние контуры получаются на 0,5 мм больше внутренние же наоборот на 0,5 мм меньше. Вариант первый в стратегии обработки меняете направление реза смотрите какое оно было при таком пилении и меняете на противоположное скажем деталька пилилась встречно и попутно, меняете на попутно и встречно. И второй вариант просто в настройке поставьте диаметр фрезы на 0,5мм меньше. Скажем в программе поставили 2,5 мм по факту пилите 3-кой.
Последний раз редактировалось AlekseyEnergo Вт авг 19, 2014 16:28:13, всего редактировалось 1 раз.
Причина: Нарушение пункта 2.7. Подредактировал.
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

Да, я так и решил, если изменение толщины линии ничего не даст, указать меньший диаметр фрезы.
Спасибо за советы. А как влияет направление реза что-то непонятно?
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Так на пальцах сложно рассказать пильните к примеру ПВХ и так и так разницу как говориться сразу будет видно :))
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

А какой фрезой лучше пилить фанеру? Пилю кукурузой, но мне кажется - это не лучший вариант. Приходится делать несколько проходов для 6 миллиметровой, иначе боюсь сжечь. Кто чем пилит, если можно с фото, чтоб понятно было.
Это не хвост, это антенна
Сообщения: 1414
Зарегистрирован: Пн ноя 23, 2009 00:50:23
Откуда: Crimea, Simferopol

Сообщение sa-ta »

Muzykant писал(а):А какой фрезой лучше пилить фанеру?
я 4мм пилил одно и двух-заходной 2.5мм в один проход..
фотки выкладывал - домики были, поищите...
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Я "кукурузой" пилю в зависимости от толщины и разное количество проходов.
Нашел транзистор. Понюхал.
Аватара пользователя
Сообщения: 192
Зарегистрирован: Вт дек 24, 2013 17:22:18
Откуда: Ярославль

Сообщение Muzykant »

sa-ta писал(а): фотки выкладывал - домики были, поищите...
Да не домиков фотки, а фрезы. Без фотки кроме кукурузы не знаю ни одной...
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Если фотки то можете прыгнуть на 63 страницу. А вообще не спеша пройдитесь по теме с начала страниц не так много фотки фрез выкладывали будет на что посмотреть. :))
Потрогал лапой паяльник
Сообщения: 339
Зарегистрирован: Пн апр 08, 2013 07:08:10
Откуда: Муравленко

Сообщение nhrib »

Потрогал лапой паяльник
Сообщения: 339
Зарегистрирован: Пн апр 08, 2013 07:08:10
Откуда: Муравленко

Сообщение nhrib »

Еще одна видюшка, как из градаций серого создать stl-ку с ровной задней стороной. Но немного по контуру бахрома - думаю, что со временем найду и на эту проблемку решение.
https://cloud.mail.ru/public/9ee01559d0 ... %20stl.avi
Потрогал лапой паяльник
Сообщения: 339
Зарегистрирован: Пн апр 08, 2013 07:08:10
Откуда: Муравленко

Сообщение nhrib »

Чуток облагородил машинку.
Заменил двухжильный кабель из хозмага на четырехжильный с гибкой изоляцией. Проверю со временем, насколько он гибкий.
Покупал кабель вместе с фрезами - намекнул продавцу про цену на кабель-канал внутренним размером 20х30 1 метр - так он прислал его (отрезок кабель-канала) нахаляву - подарочек так сказать...

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Неплохо, ток с движков кабеля уберите, выглядит не эстетично, :)) да и движки греются во время работы.
Потрогал лапой паяльник
Сообщения: 339
Зарегистрирован: Пн апр 08, 2013 07:08:10
Откуда: Муравленко

Сообщение nhrib »

Места у меня нет, чтоб поставить станок навечно. Приходится таскать со шкафа до стола почти 15кг.
Вязал провод, так чтоб меньше болтался...
Купил монитор, хочу на боковую стенку системника поставить, как у Рузика - чтоб меньше места на все было.
Друг Кота
Аватара пользователя
Сообщения: 3126
Зарегистрирован: Ср фев 01, 2006 22:29:02
Откуда: г.Ростов-на-Дону

Сообщение Sailanser »

Качаетесь? :)) Может проще сколотить какую то тумбочку на колесикак дабы не тягать его, механика ентого не любит.
Ответить

Вернуться в «Изготовление PCB»