Я лично около 40 лет прожил и проработал в RU, и не встречал там какой-то особой виртуальной реальности.smacorp писал(а):Нет, так-то Вы совершенно правы, конечно, но у Вас указано "откуда -> EU". Хорошо быть жителем EU, знаю какие там правила защиты прав потребителя, но я из RU, поэтому здесь своя реальность.372 писал(а):Вы отдали за кривой станок свои прямые деньги, и Вы не обязаны вообще кого-то уговаривать и слать какие-то видео
Может быть, проблема не в месте проживания а в странной привычке кого-то упрашивать и уговаривать, заплатив ему свои же деньги?
Либо Вы что-то умалчиваете об условиях продажи и временном интервале, прощедшем с момента покупки до момента выявления несоответствия.
Насчёт Ваших задач по резке и сверловке профиля - так для этого используется отрезная пила и примитивные салазки-направляющие на сверлильный станок.
При отсутствии "дорогой" отрезной пилы - она делается из болгарки, четырёх болтов и метра стального уголка менее, чем за час.
Выполнение этих же задач на Вашем станке займёт вдесятеро больше времени.
На таких станках зарабатывают резьбой филенок, деревянных панно, всяких там икон и вывесок, рукоятей для штучных ножей, резкой оргстекла, фрезеровкой печатных плат и изготовлением оригинал-моделей для литья из дерева или пенопласта, благо ход по Z в 70мм даёт довольно широкий простор.
Последний раз редактировалось 372 Вт май 19, 2015 16:29:58, всего редактировалось 1 раз.
Vivere bene
Brigadir вот скажите откуда вы такой чуши набрались? У вас большой опыт построения станков? Или вы работаете с ЧПУ и знаете что и как не по наслышке? Я так понимаю был не очень удачный опыт постройки, и после этого есть разочарование и критика всех хоббийных станков. На мой взгляд станок вполне нормальный, цена да, завышена, качество изготовления низкое, но в целом проект адекватный и делал его далеко не школьник. По направляющим, это не просто цилиндрические направляющие, это цилиндрические рельсовые направляющие. Они несут гораздо большую нагрузку чем простые цилиндрические это раз. Расстояние между подшипниками на портале нормальное, если увеличивать, то уменьшиться рабочий ход. Само увеличение даст прирост жесткости, но не глобально. Кстати на таких же рельсах только 20 мм диаметром сделано перемещение вакуумных подушек на деревообрабатывающем центре Rover. Там они расставляются руками под деталь. Расстояние между рельсами 1.5 метра, подшипник стоит один, но удлиненный. Так вот, за один конец, заметьте, не по центру, а с краю, такая конструкция легко без перекоса перемещается. Обычно 2 винта по бокам ставят когда расстояние между щеками портала больше 600 мм. На меньших расстояния достаточно одного винта по центру. Исполнение оси Z, тут согласен, хлипковато. Можно было сделать по жестче. Расположение рельс на оси Y я бы тоже сделал немного по другому. Одну рельсу поставил бы сверху, чтобы на нее приходился весь вес, вторую рельсу оставил бы как она стоит. Само основание, перекладина портала, сделал бы из станочного профиля. Повторюсь, да, станок не идеал, но и в том конструктиве как он есть ему вполне по силам фрезеровать тот же дюраль с точностью плюс минус десятка. Когда я собирал свой станок, а в ту пору у меня был китаец CNC3020, он еще более хлипкий чем этот. Я фрезеровал на нем закладные гайки из алюминия. Из-за недостатка жесткости чистота обработки была конечно не очень. Но по размерам все гайки в десятку уложились. Так что зря вы так...
хотя у нас могут, умеют, в фирмах перевозчиках обычно по.......ое отношение к перевозимым грузам. Помню как читал где то люди приехали ноуты забирать, перед ними открывают контейнер, ноуты внизу, а сверху стиральные машины положены 
