Что-то поиском не нашёл - а HLDI.EXE должен запускаться без платы контроллера?

Хотел посмотреть, как камера у меня будет показывать, но что с камерой, что без, у меня он вываливается - "Прекращена работа HLDI.EXE"

На 2 компах пробовал. Везде Win 7 Максимальная x64 (лицензионная). На одной DrWeb стоит, на другой вообще антивирусов нет.

Это нормально, что никаких сообщений не выдаётся?

Да, должна запускаться...
Вываливается если нету файла hldi.ini
Создайте пустой текстовый файл hldi.ini

HLDI работает без контроллера. Можно подключить камеру и посмотреть, как работает.
У меня на трех системах запускается без проблем: ХР, 7 и 10
Вот скрин с 10:



Только картинка с вебкамеры что-то не скриншотится
Хотя на экране изображение есть.

Бинго, сработало.

Всем спасибо!

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

Есть такой прикол, что принтскрин не умеет захватывать картинку, выводимую средствами DirectDraw (а может и не только его), походу т.к. у него свой буфер в видеопамяти... Заметил этот эффект когда-то заскринив видеопроигрыватель...

Привет всем.
Потихоньку начинаю делать новую установку. Сегодня весь день пилил, сверлил, нарезал. Заманал меня этот люминь. Грязи еще с него... Но вроде дело стронулось с мертвой точки. Проект еще до конца не готов. Не прорисована каретка с лазером и камерой.

Позволю себе один совет, исключительно из собственного богатого конструкторского опыта. Пока не прорисуете в 3D всё, включая крепёж, не начинайте делать железо.
ПС ещё один момент. По-виду у Вас мягкий металл, используйте по возможности Д16Т, он прекрасно обрабатывается с минимальным наклёпом. Вот сегодня тоже точил, сверлил и фрезеровал:

Ну опыт у меня кой какой есть. Честно говоря это первый проект в 3д. Поэтому еще не все гладко. Опять же планируешь одну вещь, закладываешь ее в проект, а оказывается ее нет на складе и не будет в ближайшие полгода. Приходится переделывать. Люминь да, хреновый. Но с материалами вообще задница. В нашей деревне кусок люминя, дороже золота. Черти все что плохо лежит в цвет мет тащат. Там кусочек урвешь, тут что дадут, так и выкручиваюсь. Но конкретно в этой установки нагрузки небольшие, поэтому я не заморачиваюсь с хорошим материалом. Была мысль большую часть на 3д принтере напечатать, но так как в наличии есть ЧПУ решил делать из алюминия. Мягкий зараза, обрабатывается хреново. Если бы не станок, то и отверстия ровно не просверлить, уводит сверло. Еще и профиль криво напилили. Теперь вот затылок чешу как исправлять это дело.

mial, у знакомых нет торцовки? Я даже диском по дереву пилил алюминий.

Есть конечно. На подобной и пилили. Визуально вроде все ок. Начинаешь собирать раму, и видно что рез не в угол в обеих плоскостях, да еще и винтом небольшим. Немного, но достаточно что бы рама нормально не собралась. Нашел твердосплавную фрезу D6мм. С длиной рабочей части 28 мм. Попробую ей пропылить на ЧПУ что выровнять плоскость реза.

Я последние годы использую исключительно лазерную, а ещё лучше гидроабразивную резку. Все отверстия и геометрия на месте без мехобработки. Сейчас контор, предоставляющих услуги резки, много стало.
Кстати, на счёт обработки алюминия, попробуйте керосин в зону резки подливать.

У нас только плазма есть, и та кривая насколько я знаю. На фабрике много делаем не стандартного оборудования. Заказали у них раскрой стали 10 мм. Переплевались потом... Теперь заказываем в Москве лазерную. Для частника конечно возможный вариант, но хлопотно это, да и не дешево.
Воняет он, я ВД-40 пользуюсь. Хотя у керосина есть еще один плюс, он испаряется практически без остатка в отличии от ВД-40. После нее запаришься станок убирать. С керосином попроще, но запах стоит долго как не проветривай.

mial У тебя втулки сразу влезли в алюминиевые крепления (припуск давал) ? Или после фрезеровки еще чем растачивал ?

Делал с натягом. Первую сделал в нулях чисто по диаметру 14 мм. Ходит свободно, вторую сделал 6 соток по диаметру в минусе. запресовалась с хорошим натягом. Но надел ее на вал, и видно что втулка слегка обжалась, ходит по валу с приличным сопротивлением. Третью сделал 3 сотки в минусе. Вот эта пошла отлично. Втулка запрессовывается практически от руки с легким постукиванием в самом конце. На валу ходит свободно. Так и сделал остальные. На бракованных тренировался в сверлении крепежных отверстий. Попробовал дрелью, получился полный алес капут. Криво, и не точно. В куске МДФ выпилил паз в ширину и длину основания. Сделал так что бы вставлялось с хорошим натягом. И просверлил на ЧПУ. Получилось идеально точно, не надо ни какой разметки и кернения.
Вот как тут поводок для гайки ШВП.

А я вот никак не переделаю свою засвечивалку. Проповал фрезеровать люминь АД31 с ВД-40 своим 60000об/мин 300Вт шпинделем и ничего путного не получилось. Точнее получится но скорость совсем низкая да и марка алюминия совсем не для фрезы. Уж очень низкий момент у шпинделя даже при оборотах 25000. Вот жду пока на работе достроим большой чпу, кроме того останутся куски Д16 - 14мм.

Ну этот шпиндель как бы не для этих задач.
Сегодня изловчился фрезернул торцы профиля, теперь все отлично, но пришлось пожертвовать 2 мм от изначально задуманного размера. Плюс по длине одинаковые части подогнал вплоть до десятки. Фрезернул под муфту хитрое отверстие в профиле. Пришлось сначала срезать планку с двух сторон. Потом уже фрезеровать отверстие. Непонятно из какого материала сделан профиль. Фреза сразу же завязла и сломалась. Добавил оборотов, вроде пошло нормально. Фрезу жалко

А какая фреза, какие режимы? Я металл пока еще не пробовал резать, но когда-то ведь надо начинать

Сломалась 4 перая твердосплав D4мм, продавец позиционировал как по алюминию. Резал ей на 12000 об/мин на подаче 800 мм/мин по 0.5 мм за проход. Резала хорошо. Все корпуса подшипников, поводок гайки ШВП сделаны ее на этом режиме. Но вот в профиле завязла почему то. Нашел в заначке 2 перьевую твердосплавную тоже D4 мм. Не знаю подо что она заточена, но как оказалось режит люминь лучше первой. Резал на 22000 об/мин на подаче 400 мм по 0.5 мм. Больше подачу боялся дать. Фреза то последняя, а еще резать много чего надо. Но думаю что на 800 мм/мин она тоже поедет без проблем.

Да по большому счету спешить то особо некуда. Так что и 400 нормально.

P.S. Сорри за оффтоп, тема все же про лазер

Возможно крепежи из дюральки? Д16Т, или хотя бы Д16, а профиль наверняка АД31, который обрабатывать не сахар, вязкий он, что для профиля полезно, его же экструдируют, а вот для фрезы зло...