Стальной корпус

[ptr128]

Хочется сделать стальной корпус для уличного монтажа.
Какой толщины стальной лист следует использовать, если для инвертора тоньше 2мм электродов у меня нет?
Никто не пробовал ручной электросваркой сам корпуса делать?
Из 3мм листа я уже делал, но я же такой толщины лист просто не согну ровно и красиво. А 200мкм прожгу точно. Пробовал уже.

[Ходок]

Я делал, метал использовал 0,8-1мм.
Электроды 1,6 купить не проблема, например в магазине 220 вольт они есть. Дальше зависит от умения, но тонкий метал лучше варить точками с перехлестом. Что бы согнуть лист без листогиба ровно и красиво, надо делать пропил болгаркой по "линейке" места сгиба, чем толще метал, тем толще должен быть диск.

[ptr128]

Что-то у меня в минувшие выходные болгаркой "по линейке" ровно ну никак не получалось. Плюнул, купил абразивный диск по металлу для циркулярки. Вот ей по линейке получилось. Благо глубину реза там можно легко выставить. Но требует двух проходов, с регулировкой глубины реза между ними, чтобы компенсировать стачивание диска.

[Demo65]

Стальной корпус можно и не сваривать, а просто согнуть с помощью самодельного гибочного станка: http://homemade-product.ru/samodelnyj-l ... hnyj-opyt/
я давно такой изготовил и с успехом делаю корпуса из кровельного железа, дюраля и алюминия. Прекрасная подмога в нашем деле. Не надо ходить и кого то просить согнуть корпус. На фото два блока питания с самодельными корпусами. Само шасси из дюралевых 10мм уголков, верхняя крышка из кровельной оцинковки. Если нет уголков, делаю из дюраля две П образные заготовки и чтобы одна входило в другую. как на картинке. А в общем у кого как фантазия работает.

[ptr128]

Лист гнуть в любом случае необходимо, иначе сварной шов будет виден. Речь шла о том, чтобы метизов не было видно, хотя бы, на лицевой стороне. А без приваривания скоб или уголков к лицевой панели этого не добиться.

А вообще сталь самый благодатный материал для корпусов электроаппаратуры. И выглядит красиво, и охлаждение эффективней, и обрабатывается не сложно в домашне-дачных условиях.

[-serg-]

обрабатывается не сложно в домашне-дачных условиях.

Поделитесь технологией, как режете метал, подгоняете в размер, как получить пристойную кромку.

Для не крупных конструкций использую корпуса CD-ROM (корпуса, кронштейны, крепёжные элементы, экраны).
Для более весомых, корпуса блоков бесперебойного питания и компьютеров (в том числе и в исполнении для 19" стоек).
Для меня известную трудность представляет раскрой материала (в нужный размер, без повреждений и утраты внешнего вида).

[ptr128]

Как раскроить без повреждений и утраты внешнего вида не знаю. Если нужен длинный ровный рез, то делаю на циркулярке по линейке абразивным диском по металлу с небольшим припуском, подгоняя и зачищая потом толстым абразивным диском на болгарке.
А уже после раскроя, сгибания и сварки, зачищаю стальной щеткой на дрели, обрабатываю все шкуркой, обезжириваю, если необходимо, шпатлюю автошпатлевкой, довожу нулевкой, грунтую автогрунтовкой из баллончика и автоэмалью из баллончика крашу. Можно еще покрыть лаком и отполировать, но я этим уже не заморачиваюсь. Следите за подтеками, чтобы не перекрашивать!
Иными словами, вся технология придания внешнего вида заимствована у автожестянщиков.

[Ходок]

Demo65 Беда тонкого металла не ровные стенки и углы даже с листогибом завалены.

-serg- Что бы ровно отрезать металл болгаркой нужно: металлическая полоса желательно не тоньше 2мм, доска и 4 самореза с широкой шляпкой. Дальше кладем лист который режем на доску и по линии реза приворачиваем саморезами по краям импровизированную линейку из полосы, фиксируя и лист и линейку. Спокойно режем 1мм диском, получается ровно. Заусенцы и сварку лучше зачищать лепестковым торцевым кругом на болгарку.

Корпус зарядного из 1мм металла, согнутого в ручную с пропилом по "линейке". Углы верхней стенки гнулись, задние боковые варились. Развертка делалась на ЧПУ, поэтому перфорацию сам не делал.

Фото2.JPG

Фронт

(113.1 КБ) 914 скачиваний

Фото1.JPG

Тыл

(106.2 КБ) 605 скачиваний

[-serg-]

Корпус зарядного из 1мм металла

Безупречно!