Добрый день! Подскажите что лучше.
Буду сверлить платы твердосплавным сверлом, какой станок лучше сделать?
1- взять микроскоп и прикрепит к нему двигатель (фото 1) ?
2- взять микроскоп и прикрепит к бормашину (фото 2) ?
3 - купить сверлильный станок SUROM BG-5158 ?
Биений меньше там где патрон отцентрован лучше. По картинке определить такое к сожалению невозможно.
1,2 - самое больное место - механизм подъёма микроскопа. Он расчитан на лёгкий объектив, но не на давление сверла. При нажиме у меня сверло косилось чуть вбок, особо актуально при работе достаточно большими диаметрами(3-4мм). Может мне просто не повезло с такой "станиной". В принципе для DIP (без металлизации) и как первая не ручная сверлилка вполне годный вариант.
3 - сейчас у меня почти такой же. Единственный огромный минус - крепёж бошки с моторчиком. На нормальном станке как сделано? В вертикальной стойке пазы фрезерованы и сзади зубчатая рейка. Крутишь колёсико и голову по высоте подстраиваешь. Здесь же вокруг трубы простой зажим в обхват. Плохо затянул - голова поворачивается вокруг трубы, твердосплавное сверло не попадает в ту нижнюю дырку станины(упирается в металл) и ломается. Такого косяка не было если бы труба была квадратная. Ну и ещё такой момент. Ослабляешь зажим, бошка сразу падает и ломает сверло. Поэтому при регулировке обязательно надо поддержать второй рукой.
Из менее значительных придирок - коллекторник слишком сильно греется даже на средних оборотах и минут через 15-20 начинает вонять пластиком. Приходится регулярно делать перерыв.
Вот ещё. Сразу после покупки была открыта верхняя крышка. Обнаружены трущиеся о корпус провода в хреновой изоляции. Провода заменены, где надо дополнительно кембрики одеты и зафиксированы чтоб не болтались.
Твёрдосплав- это, кончно, хорошо, и, при помощи самодельного ЧПУ- сверловщика я одним сверлом, наверное, около 10 000 отверстий насверлил, правда, сначала несколько штук сломал при настройке...
А в результате- всё равно сверлю простыми свёрлами, либо на таком станочке: - когда- то купил в ЧипДипе и дорабатывал, чтобы увеличить "рабочую площадь" и уменьшить люфты в "механизЬме"
Или вообще- ручной сверлилкой:
А свёрла подтачиваю "отрезным диском" на "типа Дремеле"..
Опыт о том говорит: можно сверлить плату ручной сверликой: мотор с кнопкой - приложил сверло. нажал кнопку = отверстие готово. Сверлить слегка нажимая, если сверлр долго не просверливает = точи сверло. Сверла обычные из быстрорежужей стали. Затачивается довольно легко, не вынимая из патрона - просто пощоркой по наждачной бумаге или мелкий брусок.
Станочное сверление намного медленнее. И не совсем удобное для сверления мелких отверстий. (это моё личное мнение, так что не ругайтесь).
Станок ЧПУ, если таковой имеется = благо. Напиши программу и покуривай. Такой для массового производчства плат, ибо прогу писать тоже не очень просто и быстро. Или использовать чертеж (карта отверстий) с компьютера.
Есть ещё и такой станок: копировщик. Есть да не у всех = редкость. Или самому такой сделать: считывает данные отверстий с листа = копирует на плату.
Бормашинка и можно сверлить в ручную. Так даже проще попадать в нужное место. Единственное нужно следить за перпендикулярностью.
Твердосплавные сверла очень хрупкие и на обычных моторчиках элементарно ломаются если сверло стопорится. Дремель слишком мощный и тяжелый.
Brigadir писал(а):Станок ЧПУ, если таковой имеется = благо. Напиши программу и покуривай. Такой для массового производчства плат, ибо прогу писать тоже не очень просто и быстро. Или использовать чертеж (карта отверстий) с компьютера. .
Тот же Спринт Лайоут прекрасно формирует файл *.drl, который та же прога управления ЧПУ Kcam прекрасно понимает.. Начертил плату в SL, напечатал дорожки (любым способом), протравил, засунул в ЧПУ- сверлилку, и сиди, кури... (я так делал, когда мне нужно было туеву хучу одинаковых плат делать.. )
Смотря сколько сверлить. Если иногда для себя платы, то хватит ручной сверлилки в виде моторчика с патроном цанговым. Если патрон не кривой и посадить правильно, биений не будет.
Спасибо всем за полезные ответы!!)) Особенно uk8amk за отзыв за станок.
Была ручная сверлилка, надоело и объемы сейчас большие, рукой сверлишь, а к вечеру рука сама дрыгается)
Купил твердосплавные, сделал с мусора детелей после 3д принтера мини станок,как на фото ниже, есть небольшой перекос при больших скоростях. Сломал 10 твер. сверл, которые проработали более 1000 отверстий.
Заказал сегодня станок как на кар. "3" за 65$. через пару дней буду пробовать.
Вот моё мнение: я пользуюсь штативом от микроскопа, списанного из кабинета биологии), к нему прикручен двигатель от струйного принтера на 24V. К движку прикреплён цанговый патрон со сменными цангами (брал не в Китае а у Ворона). Свёрла только ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ!!!! причём Украинского производства а не Китайского. Сверлилка получилась отличная. Никаких биений патрона нет (главное подобрать диаметр вала движка и посадочное гнездо патрона ). Свёрла принимает до 3мм (даже 3.6мм) в принципе больше и не надо!
Brigadir писал(а):ибо прогу писать тоже не очень просто и быстро. Или использовать чертеж (карта отверстий) с компьютера.
Агитировать не буду, но один клик мышью, ток немного потом подправить файлик дабы в ноль не забывал уходить. Не помню двал ссыль или нет но вот писал по этому делу если кому интересно будет. http://radiokot.ru/lab/hardwork/92/
). Свёрла принимает до 3мм (даже 3.6мм) в принципе больше и не надо!