Вопрос по ремонту небольших настольных тисков

gsmart

Доброго времени суток, достались такие небольшие настольные слесарные тиски в хорошем состоянии:

Единственно выдавило в обратную сторону прижимную чашку на винте струпцины крепления тисков к столу, и теперь наружу торчит расклёпаный наконечник винта, что не есть хорошо, как говорится сила есть, ума не надо:

Хочу сточить расклёп на винте, демонтировать чашку и выправить её до заводского состояния, но вот как обратно расклепать наконечник винта струпцины после её установки на место, дабы чашка не слетала с винта?
Молотком подлезть постучать туда не получится, такого специфического пресса у меня нет.
Либо забить, сточить торец винта струбцины, отторцевпть плоскость, накернить и засверлить его, нарезать резьбу и посадить прижимную чашку на маленький винтик?

Реклама

musor

выправить чашку можно и не снимая...
насчет расколепа я юзалб перфоратор

Реклама

Саныч-59

Вообще, изначально это делается так:
При изготовлении прижимного винта в верхнем (по положению) торце винта делается центровочное отверстие. Какой при этом при этом получается профиль - посмотри на любое центровочное сверло и поймёшь. Далее, на торец одевается упорный пятак правильной формы, не раздавленный, в зацентровку ложится подходящий шарик от подшипника, подкладывается толстый кусочек-пластинка твёрдой (любой) сталюки и винт зажимается со всей дури. При этом шарик раздавливает края отверстия зацентровки шире отверстия пятака, ну и, нужно смотреть, чтобы это всё оказалось глубже опорной плоскости пятака. И в то же время, стараться не передавить, потому, что правильно - пятак должен свободно вращаться на винте, но не сниматься. Под шарик на прижим, стальную толстую (не жесть!) прокладку ложить обязательно, т.к., твёрдый шарик шо два пальца обасфальт раздавит сраный херовый чугун тисков.
В данном случае, думаю, лучше приспособить под прижим не толстую (6-8 мм) фанерку, с отверстием под торчащий торец винта, или же, после двух-трех зажатий это отверстие-углубление в фанерке образуется автоматически

Дело в том, что основной вопрос заключается в замене или рихтовке упорного пятака и торцовке с новой проточкой, и сверлением нового центровочного отверстия в винте. Эти операции делаются за 5 сек в токарном станке токарем любой (никакой) квалификации. Но этот путь осложнён разборкой и последующей доработкой-сборкой воротка винта. Т.к., ни в какой нормальной доступности, шпиндель патрона токарного станка, этот вороток не влезет (мах 52 мм). А куда влезет... - ну это ОЧЕНЬ большие станки... в гаражах и средних мастерских таких обычно нет.
Пятак лучше изготовить новый, точением из подходящего по диаметру круга - 30-40 мм. Можно и отрихтовать старый, положив на торец подходящей по диаметру трубы, потом на отверстие шарик от подшипника, 12-20 мм, и пару раз вибать молотком. Но, в структуре вжатого-расжатого металла образуются деформационные ослабления, так что вероятность повторного аналогичного вжатия на том же месте, от менее значительного усилия, достаточно велика. Поэтому...
Да, ещё, чуть не забыл. Крайне не советую засверливать новое центровочное отверстие дрелью на коленке, особенно, после торцовки на точиле. Чревато - от поломки дорогих свёрл до травм пальцев. Элементарная точность центровки таким способом практически не достижима, соответственно, расжатие отверстия шариком будет кривобокое... и т.д.

АлександрЛ

Я, в подобной ситуации, поступил вот так:

Как- то выпиливал коронкой отверстия в ДСП, и получилось много таких шайб..
Коронкой подходящего диаметра на половину толщины ДСП сделал прорезь, выколол лишний материал,вставил туда опорную шайбу от тисков и присопливил спермоклеем..
Теперь тиски не портят низ столешницы, а то, что шайба выдавлена наружу- ну и хрен бы с ней- НЕ МЕШАЕТ..

если бы у меня был бы доступ к токарным работам, то такую шайбу можно было бы выточить из дюраля или из какого- нибудь жесткого пластика, текстолита или ещё чего- нибудь.. Я сделал "из того, что было"..

зы.. А править шайбу- это "временное решение" - она всё равно выгнется, надо её менять на что- то более прочное..

зызы.. Похожую штуку я делал и для струбцин:

теперь я избавлен от необходимости искать подкладку под струбцину, и, заодно, от необходимости иметь "четвёртую руку"- одной держишь зажимаемый материал, второй- струбцину, третьей- крутишь винт струбцины, а четвёртой - держишь прокладку.. Теперь достаточно трёх рук..

Реклама

электроника

А тиски судя по клейму на змз сделаны.

Реклама

ручнойтигр

Удали чашку,и поищи советскую мясорубку,там похожая. Закрепить чашку на резьбе,пологаю необязательно,она нужна для того чтобы при фиксации тиски не ползли по столу. А их вроде каждый день не переставляют,раз поставил,и пусть себе стоят...

Реклама

gsmart

ручнойтигр писал(а):Удали чашку,и поищи советскую мясорубку,там похожая.

На мясорубки чашка вообще из жести с пластиковой накладной шайбой.
Ладно, если на моих тисках заводская чашка после правки опять разогнётся, возможно сделаю новую из такой шайбы с керном от магнитной системы от маленьких негодных динамиков:

ручнойтигр писал(а):А их вроде каждый день не переставляют,раз поставил,и пусть себе стоят...

Ну это хорошо в гараже поставил на верстак и пусть стоят, а в квартире они раз в месяц нужны бывают, а в гараж перется бывает неохото.
А такие тиски чем хороши, взял, закрепил на столе, сделал что хотел, снял и убрал в шкаф с инструментом.
Вообще у меня есть совсем маленькие тисочки с самодельным столиком, но их габаритов не всегда хватает зажать или запрессовать что либо, единственно ходовой винт самодельный, из оцинкованного шестигранника, родной по конструкции больно хлипкий был, на тыльную часть ходового винта одевалось кольцо, куда заходил вороток, которое держалась на штифте 2мм, и при затяжки этот штифт выгинало или вообще срезало, поэтому переделал на цельный ходовой винт.
Батарейка для представления размеров:

Столик из стали толщиной 12 мм, изначально это были каке-то струбцины.

АлександрЛ

(имхо) Из этой "чашки"-

Спойлер

можно сделать "шайбу", которая переживёт тиски, хотя и сами тиски "вечные"

А фиксировать- в торце винта крепления тисков просверлить отверстие, нарезать резьбу, на штырь надеть чашку, и закрепить винтиком с шайбой, которая больше отверстия, просверленного в чашке.. Даже если отверстие для винта будет немного не по центру, это никакой роли играть не будет..

gsmart

Саныч-59 писал(а):Крайне не советую засверливать новое центровочное отверстие дрелью на коленке, особенно, после торцовки на точиле. Чревато - от поломки дорогих свёрл до травм пальцев. Элементарная точность центровки таким способом практически не достижима, соответственно, расжатие отверстия шариком будет кривобокое... и т.д.

Токарного станка у меня нет.

Может кому пригодится технология сверления отверстия по центру на винтах/болтах/прутках. Для того что-бы просверлить винт по центру берётся деревянный брусочек, закрепляется на столике сверлильного станка и сверлится тонким сверлом насквозь.
Далее не смещая деревянный брусок меняем сверло в патроне сверлильного станка на сверло большого диаметра (немного меньшего диаметра чем винт), и сверлим им брусок на половину толщины, получается этакий кондуктор.
Затем закручиваем винт в деревянный брусок в большое отверстие до упора, и через тонкое отверстие в бруске керним винт (например керном из хвостовика сверла по диаметру тонкого отверстия в бруске), и сверлим винт через брусок по центру, получается довольно точно.

musor

давно известен боле простой способ крутим болт/шпилку зажатую в патрон дрели/станка а сверло зажимаем в держатель

gsmart

В продолжении темы, обточил расклёп на торце прижимного винта, демонтировал и выправил прижимную чашку при помощи стального бруска с отверстиями, больших шариков и обойм от подшипников:

Не стал заморачиватся с расклёпкой, решил сделать разборное соединение, выступ на торце прижимного винта спилил, плоскость оторцевал, просверлил по центру винта отверстие и нарезал внутри резьбу М4.
Для крепления чашки нашёл в банки с винтами такие фигурные винты м4, от чего они уже не помню:

Под чашку подложил шайбы, дабы выбрать люфты, в итоге вышло как-то так, всё крутится-вертится и зажимает:

Ладно посмотрю, если опять продавит заводскую прижимную чашку, сделаю новую из толстой шайбы с керном от магнитной системы маленьких динамиков, они по габаритам примерно одинаковые, диаметр заводской чашки 30 мм, толщина металла 2 мм, диаметр шайб от динамиков 32мм, толщина металла 3 мм.

Тиски в сборе:

Зажигалка рядом с тисками для представления размеров

Тиски в сравнении с маленькими тисочками из преведущего сообщения:

DrAl

ну... вполне.

АлександрЛ

Вот только шайбы можно было бы побольше поставить..

Martian

спорно. Большая площадь шайбы может сыграть отрицательно - трение завит не от площади, а от давления (ну или силы реакции на опору), а вот давление как раз по площади распределится и будет меньше. В итоге, придётся затягивать со всей дури.

АлександрЛ

[uquote="Martian",url="/forum/viewtopic.php?p=4170466#p4170466"]спорно. Большая площадь шайбы может сыграть отрицательно - трение завит не от площади, а от давления[/uquote]Я имел ввиду вот эти шайбы-

шайбы.jpg: (111.26 КБ) 100 скачиваний

Они распределят нагрузку от винта на бОльшую площадь, и у прижимной чашки будет меньше шансов прогнуться..

Martian

А!

тогда да, есть смысл побольше.