А у меня корпуса из...
5 баллов
- Реклама
Отлично смотрится!
Вопрос - получается, что передняя панель держится только за счет двустороннего скотча? Насколько это надёжно?
Вопрос - получается, что передняя панель держится только за счет двустороннего скотча? Насколько это надёжно?
Нормально все будет держаться если кохтями не подковыривать 
вото вот, если меньше подковыривать и отдирать, тем дольше продержится!Evgeny1 писал(а):Нормально все будет держаться если кохтями не подковыривать
- Сообщения: 12
- Зарегистрирован: Сб мар 27, 2010 17:43:44
На работе возникла необходимость в заряднике до 10А, вот что получилось:
Этот зарядник делал по просьбе друга, ток тоже до 10А. Сделано из подножных материалов:
- Реклама
Хорошие у вас подножные материалы водятся!Tanuki писал(а): Сделано из подножных материалов:
Это мой старый блок питания, ему уже 20 лет. Все делал сам: основание - кусок аллюминия, передняя панель - алюминий 2-3 мм, задняя панель - какой-то пластик, кожух согнут из железа толщиной 0,7 мм, ручка от старого бобинного магнитофона.
А это новый блок питания, сделанный аналогичным образом. ТОлько еще не окрашен и нет красивых накладок на торцы ручки.
Последний раз редактировалось Калужанин Чт апр 15, 2010 23:42:03, всего редактировалось 2 раза.
Это светодинамическая установка, короче крутит шаговый двигатель с зеркальным шариком. Корпус сделан из жести (кровельное окрашенное железо) толщиной 0,4-0,5 мм. П-образное основание, и П-образная крышка. Передняя панель - напечатана на самоклеящейся пленке для принтеров.
- Вложения
-
- СДУ.JPG
- (134.64 КБ) 1455 скачиваний
Это световой дискотечный прибор - сканер. Корпус из железа. Большие детали сделаны из листового железа 0,7 мм, торцевые части из кровельного окрашенного железа 0,4-0,5 мм. Гнется это все при помощи небольшого швелера (высотой около 10 см), на него ложится заготовка, сверху алюминиевый уголок 50*50мм, прикручивается струбцинами и аккуратно гнется. Покрашено высокотемпературной краской.
- Вложения
-
- Сканер.jpg
- (187.64 КБ) 1345 скачиваний
Это световой дискотечный прибор. Корпус из листового железа. Большие детали - низ и верх из железа 0,7 мм, торцевые детали - из кровельного окрашенного железа 0,4-0,5 мм. Как все гнется, написал выше. Ручка из двух деталей от каких-то приборов (полоски железа толщиной мм 3). Все красилось краскопультом.
Вид сзади
А это прибор в работе
Калужанин, впечатлён! Очень аккуратно сделано.
Если позволите, пара вопросов.
1. Подробнее про переднюю панель - она чем-то покрывается сверху или нет?
2. Технология покраски оцинковки - грунт, краска, марка-фирма?
Если позволите, пара вопросов.
1. Подробнее про переднюю панель - она чем-то покрывается сверху или нет?
2. Технология покраски оцинковки - грунт, краска, марка-фирма?
1. Переднюю панель можно оклеить самоклеящей бумагой после печати на принтере, сверху самоклейку-пленку для принтеров.SergVi писал(а):Калужанин, впечатлён! Очень аккуратно сделано.
Если позволите, пара вопросов.
1. Подробнее про переднюю панель - она чем-то покрывается сверху или нет?
2. Технология покраски оцинковки - грунт, краска, марка-фирма?
Или - переднюю панель покрасить белой краской (из баллончика), напечатать на пленке переднюю панель зеркально, и наклеить на двусторонний скотч белого цвета.
2.По окраске: я не использовал оцинковку (плохо держится краска). Использую обычное листовое железо 0,7 мм и кровельное крашенное с двух сторон железо 0,4-0,5 мм.
Покупаю нитро грунтовку в автомагазине и алкидную эмаль в автомагазине. И то и то однокомпонентные без всяких отвердителей.
Крашу краскопультом в гараже (есть компрессор). После того, как огрунтовал слоя в 2-3 (высыхает быстро), мелкой наждачкой шлифую, чтобы убрать неровности (пупырышки). Наждачку макаю в воду (наждачка водостойкая). После высыхания протираю и крашу из краскопульта в 2 слоя.
Вот и все.
В крайних случаях (Зимой) приходится красить из баллончика, но эта краска держится хуже.
Собственно, поэтому я и спрашивал...Калужанин писал(а):... я не использовал оцинковку (плохо держится краска)...
Спасибо за подробный ответ.
- Сообщения: 46227
- Зарегистрирован: Пт янв 23, 2009 19:20:05
Для сборки небольшого УМ (для компа) использовал корпус БП от радиостанции "Лён"... Заодно и трансформатор пригодился - вторичка 2х18 вольт, 60 ватт. В качестве радиатора использовал непосредственно крышку корпуса - она из алюминиевого сплава, более трёх милиметров толщиной. Жаль, для "классического" пассивного темброблока места не хватило...
у меня корпус от ЄПУ Россия 321 стерео . все сделал в духе СССР . и стрелочный индикатор , и ручки для резисторов , все старое , ну а транс и детали новое .
aka Columbo
Щас делаю корпус для нового блока питания. Натащил с работы обрезков гетинакса. Уголки, как видите, из толстого оргстекла сделаны (просто такого материала у меня завались). Отверстия в них просверлены как в торцевой части (для крепления передней или задней панели и крепления к днищу), так и по бокам, чтобы закрепить п-образную крышку (пока не готова). К днищу соответственно будет привинчена плата и ножки.
- Вложения
-
- karkas.jpg
- Днище с передней панелью
- (166.95 КБ) 1452 скачивания
Я вот, соорудил ящик для засветки фоторезиста.
http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 62#p461562
Ничего более подшодящего ,кроме МДФ 18мм ничего не подвернулось. Есть возможность из пластика корпуса лепить, да только не обладает он (пластик) достаточной мех. прочностью, хотя для небольших коробок - самое то !
http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 62#p461562
Ничего более подшодящего ,кроме МДФ 18мм ничего не подвернулось. Есть возможность из пластика корпуса лепить, да только не обладает он (пластик) достаточной мех. прочностью, хотя для небольших коробок - самое то !
ученые долго думали,в чем измерять частоту.... С тех пор и пишут Hz



