Купил ЧПУ станочек. Чё с ним делать-то?

[SeregaT]

Не, с муфтами всё было нормально. Когда менял ось Z на штатную, я же откручивал муфты, они были затянуты как надо.

[Aladdin]

Есть еще программа NC_Corrector, это симулятор Г-кода. Можно на ней проверять как будет выполняться управляющая программа для станка. Я ее скачивал с сайта 3018, она там есть.

[SeregaT]

Я тоже купил моторчик на 20 000 оборотов и 12 вольт.

Тут кстати придётся какую-то релюху ставить или может транзистором включать двигатель (я бы релюху использовал).
Оказалось, что очень неудобно, когда двигатель включается отдельно от станка. Когда перед запуском опускаешь фрезу на поверхность, если шпиндель крутится, он царапает деталь. Я после запуска, когда фреза приподнималась, успевал включить шпиндель. Если этот момент проморгать, то и фрезу сломает и поверхность заготовки попортит.

[Aladdin]

Я через оптрон сделал и мосфет какой-то, ампер на 40. Когда должен включаться шпиндель, транзистор открывается и подает питание на мотор. Релюха стремно, у моего моторчика на холостом ходу ток 2а. А с нагрузкой еще больше будет. У меня и релюхи-то нет на такой ток…

[SeregaT]

Сломал ещё две фрезы и снова немного испортил кусок карбона, но причину таки нашёл.
Я тупо оси забывал обнулять У меня же точно так же было на лазерном гравере, тоже регулярно про это забывал, но там хоть фрез не было, ломать было нечего (только стол немного прожог ).
Как обнулять оси с контроллера, пока не очень понял. Если немного подержать кнопку "esc", контроллер полностью перезагружался и станок начинал работать нормально (но ведь обнуляться оси должны наверное и без полной перезагрузки контроллера). Ну хоть так. Осталось понять, что там ещё за хардлимит был.

Добавлено after 1 hour 3 minutes 56 seconds:
Я почему-то думал, что станок считает за начало координат ту точку, где установили конец фрезы перед запуском g-code (так-же по началу думал и насчёт лазерного). Но нифига подобного, у него в памяти хранится хер знает какая координата, которую он считает началом координат и каждый раз эту координату надо обнулять (ну или самому считать координаты от неё, но походу просто обнулить - это гораздо проще).
И того, этот урок стоил мне трёх фрез и материала примерно на тысячу рублей...

Добавлено after 6 hours 14 minutes 15 seconds:
Первый законченный корпус, сделанный на новом станке (пардон за яндексдиск, больше иностранным фотохостингам не доверяю, мне из-за санкций все фотки похерили):
https://disk.yandex.ru/i/ohVCuoQ2GFA1GQ
https://disk.yandex.ru/i/hCbT6P9W42RxeA
https://disk.yandex.ru/i/YB2SONQ2BWEx-g

Данный девайс мне уже не актуален, просто в качестве тренировки сделал для него такой корпус, какой хотел сделать раньше. Пока получилось не очень. Боковые панели не лезли в пазы передней и задней панели, хотя я их даже расфрезировывать вручную пытался (просто ручки на станке сам крутил), вроде стало залазить, но когда всё сделал, всё равно пришлось обтачивать выступы на боковинах. Фиг знает, почему так. Я размер указывал 1,5 мм, после того, как сделал переднюю панель и понял, что маловато, для задней обвёл пазы ещё одним контуром, увеличив их на 0,2мм. Всё равно не лезло... В общем надо как-то получше осваивать это дело.

[Aladdin]

Там два типа координат. Машинные и рабочие. Машинные как-то по идее должны быть связаны и устанавливаться от датчиков по осям. Но у кого их нет, то видимо эти координаты бесполезны. С ними все равно ничего сделать нельзя. Они просто указываются и на работу влияния не оказывают.



А рабочие координаты как раз используются для выбора начальной точки обработки. Их можно корректировать. Фреза устанавливается у нужную точку и там координаты обнуляются. А дальше от этой точки начинается выполняться управляющая программа.

На компьютере все это просто делается. Одной кнопой обнуляются оси Х и У а другой ось Z. А как это на пульте делать я не знаю, я им никогда не пользовался.

[Morroc]

[uquote="SeregaT",url="/forum/viewtopic.php?p=4362890#p4362890"]Я почему-то думал, что станок считает за начало координат ту точку, где установили конец фрезы перед запуском g-code (так-же по началу думал и насчёт лазерного).[/uquote]
Если использовать относительные координаты в G-коде, то можно сказать так и есть. Если абсолютные, то нужно команду на обнуление воткнуть в самом начале. В некоторых программах можно выбрать в опциях формирования кода.

https://www.intuwiz.ru/articles/g90.html
https://www.intuwiz.ru/articles/g91.html

[Aladdin]

Если с компьютера работать, то никаких проблем с этими координатами нет и никаких команд дополнительных вводить не надо. Но он почему-то упорно с выносного пульта работает….

[SeregaT]

Но он почему-то упорно с выносного пульта работает….

Ну вот сегодня этот корпус с компа делал. Но с пульта мне удобнее, хотябы из-за взаимного расположения станка и компа.

[Aladdin]

Да, с этим юсбишным кабелем не очень удобно. Поэтому задумал станок по вай-фай подключить и избавиться от кабеля. Народ делает и говорят что удобнее и надежнее, чем с кабелем. Выглядит это примерно вот так. В разъем, куда пульт включается, подключается приемник вай-фай и вуаля….






Платы я уже заказал у китайцев, жду…
А вот тема про эту фигню:
https://cnc3018.ru/threads/upravlenie-s ... p8266.900/

[SeregaT]

Во, таких девайсов у меня с десяток валяется Хотел для умного дома всякого сделать, но потом сервис, который я использовал, закрыли, да и я уже забил на это, потому что проще было купить готовое, чем городить на соплях
Надо будет пробить тему на этот счёт.

Добавлено after 4 minutes 31 second:
Кстати, в этом пульте встроен модуль ESP32. Может у него уже есть вайфай и блютуз... Надо будет попробовать.

[Aladdin]

Осталось понять, что там ещё за хардлимит был.

В прошивке грбл есть параметры максимального перемещения по осям и число шагов по осям. Возможно где-то превысило это значение, вот станок и тормознул. Я же говорю, надо посмотреть что там в прошивке написано.

[SeregaT]

Я же говорю, надо посмотреть что там в прошивке написано.

И как это посмотреть?
И главное, как я мог превысить что-то, если габариты детали были гораздо меньше максимальных для этого станка. Да и деталь располагалась примерно в центре стола, там запас шагов был во все стороны приличный. При этом, ту же деталь я потом дважды прогнал без фрезы и шпинделя и программа оба раза прошла до конца (естественно я ничего там не менял).
Хотя, может если считать от той точки, которую станок принимал за нулевые координаты (ну которые типа абсолютные), я и вышел за какие-то пределы... Но станок уже почти до половины контур вырезал, когда эта ошибка появилась. А если ошибка была по Z, что типа в глубину углубился слишком далеко от нуля, так ведь перед этим станок вообще сквозные отверстия сверлил и всё нормально было.
Пока буду с компа использовать, понаблюдаю, в каких случаях будет возникать такая ошибка (и будет ли вообще она возникать с компа).

[Aladdin]

https://cnc-tex.ru/news/33/proshivka-gr ... sskom.html

Надо аккуратно разбираться с каждым параметром, прежде чем менять значение. И обязательно надо сохранить значения, которые установлены по умолчанию, чтобы всегда можно было вернуться обратно.

У меня вот такие значения. Для сравнения. Вроде все работает.

[CTRL+X] < Grbl 1.1f ['$' for help]
$$ < $0=10
$1=25
$2=0
$3=2
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=0.010
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=0
$22=0
$23=0
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=1.000
$30=1000
$31=0
$32=0
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=1000.000
$111=1000.000
$112=600.000
$120=30.000
$121=30.000
$122=30.000
$130=200.000
$131=200.000
$132=200.000
ok



$I < [VER:1.1f.20170801:]
[OPT:V,15,128]
ok

[SeregaT]

А вот почему у меня например некоторые отверстия получаются меньше, чем нужно?
Вот делал рукоять для ножа, там отверстия получились прям идеально, строго на своём месте и стягивающие втулки вставляются плотно, даже с некоторым усилием, но не нужно молотком заколачивать. А вот делал другие отверстия, диаметром 4мм, так мне потом пришлось их рассверливать сверлом на 4, они минимум на пол миллиметра меньше были. Как я понял, это не станок неправильно откалиброван (расстояние например между центрами отверстий правильное), проблема в чём-то другом.
Обратил внимание вот на такое: https://disk.yandex.ru/i/_p_ihAupRl-C3A видно, что фреза зашла чуть выше получившегося отверстия и если бы она так и резала дальше, получилось бы как надо. Тут фреза 1мм. Для рукоятки фреза была 3,75. Это что, миллиметровая прогибается под нагрузкой и поэтому отверстие меньше? Тогда как-то прям очень аккуратно прогибается, что отверстия получаются ровными (если не считать углубления на входе фрезы). Мне кажется, это станок отодвигает фрезу и режет отверстие чуть меньшего размера. Тогда нп понятно, почему более толстой фрезой отверстия получились идеальными (неидеальной был крепёж заготовки, поэтому я её всё равно испортил ).

[Sigma]

[uquote="SeregaT",url="/forum/viewtopic.php?p=4363955#p4363955"]Обратил внимание вот на такое: https://disk.yandex.ru/i/_p_ihAupRl-C3A видно, что фреза зашла чуть выше получившегося отверстия и если бы она так и резала дальше, получилось бы как надо. Тут фреза 1мм. Для рукоятки фреза была 3,75. Это что, миллиметровая прогибается под нагрузкой и поэтому отверстие меньше? Тогда как-то прям очень аккуратно прогибается, что отверстия получаются ровными (если не считать углубления на входе фрезы). Мне кажется, это станок отодвигает фрезу и режет отверстие чуть меньшего размера. Тогда нп понятно, почему более толстой фрезой отверстия получились идеальными (неидеальной был крепёж заготовки, поэтому я её всё равно испортил ).[/uquote]Скорее всего, что жёсткости не хватает... и поэтому с более толстой фрезой такого нет

[Aladdin]

А вот почему

Люфты в ходовых гайках на всех осях. Шаговый двигатель начинает крутиться вправо, поворачивает винт, а стол или шпиндель еще стоят, пока люфты не выберутся. Потом когда шаговый начинает крутиться в другую сторону, опять сначала люфты выбираются, а потом уже движения по осям начинается. В результате получается, что перемещение шпинделя не соответствует заданному по размерам.
В общем, это надо устранять. Способов разных много, колхозят, кто только чего не придумает. В сети советов на этот счет полным-полно.

И биение шпинделя тоже роль играет (а оно есть). Хорошо, если биение будет не больше 0,05мм. Но без индикатора тут не определиться. Да и точность перемещения по осям тоже надо индикатором проверять и добиваться снижения, тесты делать, устранять причины.

[SeregaT]

Скорее всего, что жёсткости не хватает... и поэтому с более толстой фрезой такого нет

Так если бы дело было в жёсткости, с более толстой фрезой, жёсткость станка же больше влияния бы оказывала, разве нет?

[Sigma]

Жёсткость самой миллиметровой фрезы, ну:

Обратил внимание вот на такое: https://disk.yandex.ru/i/_p_ihAupRl-C3A видно, что фреза зашла чуть выше получившегося отверстия и если бы она так и резала дальше, получилось бы как надо. Тут фреза 1мм. Для рукоятки фреза была 3,75. Это что, миллиметровая прогибается под нагрузкой и поэтому отверстие меньше?

Более толстая при той же подаче и таком же материале (или более мягком) уже нормально ж?

Жёсткость самого станка и люфты на некоторых режимах и материалах тож могут более сильно проявляться...
если по сотке-десятки снимать или в несколько миллиметров...

[SeregaT]

Шаговый двигатель начинает крутиться вправо, поворачивает винт, а стол или шпиндель еще стоят, пока люфты не выберутся.

Там же компенсаторы люфта. Пружины, которые прижимают две ходовые гайки в разные стороны. Причём усилием, которое требуется, чтобы преодолеть сопротивление этой пружины, можно эту милиметровую фрезу сломать или как минимум изогнуть.
А там есть разница, с какой стороны ставить эти компенсаторы? На шпинделе и оси X не поменяешь, а вот на а столике можно в разные стороны поставить.

Добавлено after 2 minutes 3 seconds:

Жёсткость самой миллиметровой фрезы

А, ну я тоже так думаю, что этот вариант вполне возможен. Попробую разными фрезами повырезать разные отверстия и посмотрю, в каких случаях нормально, а в каких нет