"..Вызывает интерес и еще такой разрез - как у вас там травют платы, с утюгами, али без?.."
Доброго времени суток, уважаемые Коты!
Хочу поделиться с читателями одной из технологий изготовления печатных плат, авось кому-то пригодиться.
Сам я радиолюбитель начального уровня, занимаюсь этим делом в корыстно домашних целях - паяю вещи нужные в хозяйстве (стабилизаторы, унч, зарядные, диммеры, но не более). Изучив и попробовав несколько распространенных способов изготовления печатных плат (лазерно-утюжный, фломастерный, цапонлак), понял что это не совсем то, что надо. В принципе все растворяется и работает, но!.. Я большой эстет, и мне не нравился внешний вид платы после травления, поскольку и в случае с лазерным порошком и в случае с фломастером растворяются верхние слои нужных проводников. Также не понравилось то, что протрава залезает на границе под закраску и продолжает там свое диссидентство. Цапонлак на этот счет попригляднее, но линии неровные, а границы как бы смазанные, нет идеальной четкости, что необходимо для прорисовки тонких дорожек.
С недавнего времени платы развожу на компе, в замечательной программе Sprint Layout. Там идеальная точность дорожек, но как ее перевести в медь?
После раздумий «долгих и тягостных» и многочисленных экспериментов проявился следующий алгоритм:
1. Платы разводятся в стиле, показанном на рисунке.
2. Выпиливается кусок гетинакса нужных размеров.
3. Дальше плата полностью заклеивается обычной буржуйской изолентой, главное достоинство которой состоит в том, что она не разъедается "хлоркой", а граница получается очень четкая.
4. На самоклейке принтером печатается нужный рисунок.
5. Распечатанная заготовка вырезается ножницами по размерам и приклеивается на гетинакс поверх уже наклеенной изоленты.
6. Острым лезвием (хорошо подходят лезвия для строительных ножей) вырезаются НЕконтактные дорожки (на рисунке белые). Можно резать от руки, но лучше по линейке. Это самая трудоемкая часть процесса.
7. После удаления вырезанных полосок, кунаем плату в раствор.
8. Ждем, вытаскиваем, снимаем остатки бумаги и изоленты, сверлим отверстия, наслаждаемся результатом.
Пробовал упростить процесс - печатал лазерником на самоклеящейся пленке, приклеивал и вырезал. Фокус не получился - раствор разъедает родной клей пленки и все фрагменты пленки остаются в растворе, а вам достается нефольгированнный гетинакс.
Плюсы метода - высокое качество плат (постараюсь попозже, когда буду что-нибудь паять, прислать фото плат «только что из банки»), быстрое травление (меди стравливается совсем немного), высокая надежность платы (остаются широкие дорожки).
Минусы - высокая трудоемкость, особенно при изготовлении сложных плат, сложность разводки, необходимы аккуратность и терпение.
Самое сложное устройство собранное таким образом на сегодняшний день – стереопредусилитель на К174УН12.
Доброго времени суток, уважаемые Коты!
Хочу поделиться с читателями одной из технологий изготовления печатных плат, авось кому-то пригодиться.
Сам я радиолюбитель начального уровня, занимаюсь этим делом в корыстно домашних целях - паяю вещи нужные в хозяйстве (стабилизаторы, унч, зарядные, диммеры, но не более). Изучив и попробовав несколько распространенных способов изготовления печатных плат (лазерно-утюжный, фломастерный, цапонлак), понял что это не совсем то, что надо. В принципе все растворяется и работает, но!.. Я большой эстет, и мне не нравился внешний вид платы после травления, поскольку и в случае с лазерным порошком и в случае с фломастером растворяются верхние слои нужных проводников. Также не понравилось то, что протрава залезает на границе под закраску и продолжает там свое диссидентство. Цапонлак на этот счет попригляднее, но линии неровные, а границы как бы смазанные, нет идеальной четкости, что необходимо для прорисовки тонких дорожек.
С недавнего времени платы развожу на компе, в замечательной программе Sprint Layout. Там идеальная точность дорожек, но как ее перевести в медь?
После раздумий «долгих и тягостных» и многочисленных экспериментов проявился следующий алгоритм:
1. Платы разводятся в стиле, показанном на рисунке.
2. Выпиливается кусок гетинакса нужных размеров.
3. Дальше плата полностью заклеивается обычной буржуйской изолентой, главное достоинство которой состоит в том, что она не разъедается "хлоркой", а граница получается очень четкая.
4. На самоклейке принтером печатается нужный рисунок.
5. Распечатанная заготовка вырезается ножницами по размерам и приклеивается на гетинакс поверх уже наклеенной изоленты.
6. Острым лезвием (хорошо подходят лезвия для строительных ножей) вырезаются НЕконтактные дорожки (на рисунке белые). Можно резать от руки, но лучше по линейке. Это самая трудоемкая часть процесса.
7. После удаления вырезанных полосок, кунаем плату в раствор.
8. Ждем, вытаскиваем, снимаем остатки бумаги и изоленты, сверлим отверстия, наслаждаемся результатом.
Пробовал упростить процесс - печатал лазерником на самоклеящейся пленке, приклеивал и вырезал. Фокус не получился - раствор разъедает родной клей пленки и все фрагменты пленки остаются в растворе, а вам достается нефольгированнный гетинакс.
Плюсы метода - высокое качество плат (постараюсь попозже, когда буду что-нибудь паять, прислать фото плат «только что из банки»), быстрое травление (меди стравливается совсем немного), высокая надежность платы (остаются широкие дорожки).
Минусы - высокая трудоемкость, особенно при изготовлении сложных плат, сложность разводки, необходимы аккуратность и терпение.
Самое сложное устройство собранное таким образом на сегодняшний день – стереопредусилитель на К174УН12.
можно сделать проще - в фотоувиличитель, и резаком, дорожки резать 
