Могу рассказать как делал лично, в "старое" время :m.ix писал(а):а что будет по середине, а как и чем её прижимать?
В подробностях детально этот вопрос интересует.
Надо было соединить большой жки именно "гибким методом"
(изготовление шлейфа, в домашних условиях, - это вообще отдельная эпопея была, так как ни "гребёнок" ни тем более какого либо шлейфа, в Советское время найти было не реально)
Со стороны жки => брал две тонких пластины, одна плоская, другая выгнута дугой (и немного пружинила)
"Бутерброд" был такой : прямая пластина снизу, тонкая прокладка, жки, шлейф наложенный на дорожки, прокладка, верхняя пластина (дугой которая).
Нижняя пластина фиксировала сам жки, верхняя шлейф на нём.
Со стороны платы (дорожки были выведены на край печатки) => на дорожки накладывался шлейф, на него прокладку и всё прижималось металлической планкой.
Планка была шириной 6мм., по центру набито ребро жёсткости.
(ложишь планку на кусок доски и по центру проходишься зубилом с молотком, делая вмятину)
Прокладки => из тонкой резины, в миллиметр и меньше.
Я их делал из "изделия №2" (хороший, мягкий силикон
)Вот где то таким вот образом.
У паяльника температура слишком высокая.тоже когда то сказали паяльником поводи, я и поводил.
всё поплавилось.
Там надо в пределах 100...130 С* для таких шлейфов
(конкретно, зависит от изготовителя шлейфа)
Семь бед, один Reset.
