Имею у себя ИК станцию TORNADO. Причем мои платы помещаются в пятно. Итог - станция лежит, "утюг" работает.
А если на М/В чипсет перекатать то торнадо рулит с нижним подогревом.

ok.

будим пробовать собрать.

платка у меня вышла так, чуть выше чем ваша. под большие кнопки и 1206 детали:


осталось примерить радиатор на симистор.

все примерял.. все подошло.

но, почитал о интегральных стабилизаторах как источник опорного. говорят отвратительно его так использовать...

подумываю переделать на tl431. в связи с чем назревает вопрос - на сколько критично опорное в 3.3В ? (пара делителя выходит 1000R+320R).
если первый найти можно, то второй номинал не стандартный...можно ли обойтись 2.56В ?

а какой у вас был утюг по мощности. старый (массивное основание) и новый легковесный ?

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Опорное любое в диапазоне 3 - 5 вольт, подстроечниками все компенсируется. Только питание ОУ должно быть равно или более опорного.

По поводу утюга - пофоткаю, выложу.

Приглашаем на вебинар «Решения SUNCO для силовой электроники. Выбираем идеальный силовой модуль»

Приглашаем 3 декабря 2024 на вебинар, посвященный силовым модулям ведущего китайского производителя SUNCO - одного из мировых лидеров по производству дискретных полупроводниковых компонентов. На вебинаре вы узнаете о новинках, включая модули 17 класса в корпусе E3, и контроле качества на всех этапах производства. Вы также узнаете о новейших продуктах – IGBT-, SiC-, диодных и тиристорных модулях, погрузитесь в современные топологии, сравните характеристики IGBT-чипов разных поколений.

Подробнее>>

Выложил на сайт фотки утюга - донора.

Решения SUNCO для надежной защиты сигнальных цепей интерфейсов от электростатических разрядов

Всплески перенапряжения являются серьезной угрозой надежности работы радиоэлектронных устройств. Причины их появления различны, это могут быть коммутационные переходные процессы в системе электропитания устройств, разряды молний, электростатические разряды. Для создания эффективной и современной системы защиты от ЭСР компания SUNCO разработала надежные и качественные супрессоры, представляющие собой TVS- и ESD-диоды, а также сборки на их основе. Компоненты SUNCO не только не уступают, но часто превосходят по характеристикам аналогичную продукцию других брендов.

Подробнее>>

вот будущий мой.



весит в такой виде более 1.4кг.

Стремно как то с такой спиралью, не шандарахнет? Если подошва - сталь , то не будет равномерного прогрева по всей площади , что плохо для пайки - платы будет коробить.

утюг, когда еще был утюгом - никого не убил.

естественно, нужно будет спираль прижать пластиной + термостойкой прокладки... железо да..
ну это то, что сразу быстро нашлось. запустимся - будем искать более подходящую заготовку..

платку с tl-кой закончил.. вышло так.

сегодня попилю и начну делать.

у меня еще к вам вопрос про "пылесос" от фрезера - по картинкам особо не понятно как он устроен - можно поподробней его описать.
и самое главное - толк в таком конструктиве есть (пыли стало с ним меньше при работе) ?

про утюг - а дома нашел только один импортные утюг с немагнитной подошвой. и то, потому что он покрыт типа тефлоном.
все остальные железные - с покрытием хромом или аналогичным. чистый алюминий оставляет черные следы на всем..это к тому, что у вашего тоже подошва может быть железной.

По поводу пылесоса - устройство простое.Коробочка для завтраков с крышкой. В ней проделано отверстие под компьютерный вентилятор и шланг. Вентилятор на выдув из коробки, фильтрующий элемент - тонкий поролон (1мм)
Нижняя часть сьемная, там все и собирается

Пыль убирает, стружку - нет


По поводу утюга - у меня не магнитное, наверно какой то алюминиевый сплав, так как не пачкается.

А как насчет того что эта пыль потом распытяется по всей комнате тем же вентилятором... фракция то оооочень мелкая и паралон то ее просто не задержит.

Эта тема о другом станке. Но смею Вас заверить , поролон достаточно хорошо удерживает пыль.

Можете попробовать сами. Или открыть современный пылесос. В моем поролон стоит после HEPA фильтра например.

Просто я помню свой эксперемент с тоннером (для лазерника) и своим пылесосом.

Так тоннер разлетелся по всей комнате (фильтр ему не помеха а паралон тем паче)... да малотого еще и движок искрил не подетски да и сам пылесос начал биться током... пришлось полностью протирать/продувать.
После этого купил специальный фильтр для тоннера который ставил перед пылесосом и проблемм не возникало.

Это я все к чему - слишком уж мелкая фракция... может стоит посмотреть если не в сторону спец. фильтров (т. к. они дороги) то хотябы в сторону изготовления его на базе воздушных фильтров от авто (на них также делают самодельные пылисосы для тоннера), а если задержит тоннер то задержит и пыль стеклотекстолита.

Разумеется все ИМХО .

плата готова



скоро сборка

собралось, и проверилось все, что спаялось.



в конце месяца приедет проц - продолжим. жаль, что нашелся только индикатор без подсветки в хламе.

продолжил.

приехал пик. запаял, зашил...пришлось допаивать 3К резистор на 15 ногу, как вы и сказали (вот интерестно, что эта за фича такая ) ?
включил - не пашет..на экране вехняя строка.

потыкался, решил дело в кварце - не пускается. как оказалось да.. с 24p на кварце 20 не запустился. пришлось подпаять взамен 30р выводные.
заработал.

откалибровал термопару по воде со льдом и кипящей воде..
очень не удобно выставлять ноль. крутишь, значения уменьшились и дальше всегда нули.приходиться ловить этот переход 001-000.

скоро займусь утюгом...

Это так и должно быть.
Если внимательно прочесть даташит на ЖКИ и проц в режиме програмирования , то станет ясно:
В режиме программирования ноги проца в третьем состоянии а жки в зависимости от наводок на линии управления может поставить шину данных на вывод , в итоге заблокирует ноги программирования.
Вот резистор и нужен.




Я устанавливал на практически растаявшем льду 1 градус, достаточно точно получается.

Знаю, что невежливо в чужой ветке поучать, но..

Короче, начал я себе печку делать. Только вместо утюга купил на рынке китайский ростер за 100 грн. (примерно 12 баксов). А так как спецчипы было влом заказывать, я применил схему усилителя термопары от driver_gv. Операционник взял от Майкрочипа (сейчас по памяти и не скажу точно какой). Остальную часть схемы сваял глядя на имеющиеся у меня детали по своему. Спаял, наморозил льда в холодильнике и начал калибровать..

После нескольких циклов нагрев/охлаждение понял в чём баг. Ноль не надо выставлять. Надо положить термопару тупо на стол и рядом градусник. Подождать устаканивания температуры и затем первым подстроечным резистором установить на индикаторе комнатную (!) температуру. Затем термопару тыкаем в разогретый до 300 градусов паяльник и снова ставим температуру только теперь резистором в ООС операционника. Остужаем термопару и опять корректируем первый резистор.. И так по кругу 3-4 раза. В результате вогнал по точности относительно двух недешёвых тестеров с разбегом +/- 2 градуса по всей шкале.

сегодня хотел продолжить с тестами.

хотел подключить лампу накаливания, как нагреватель, прилепить термопару и погонять устройство.

каково было мое удивления, когда поделка опять не запустилась... как и в первый раз квадраты на первой строке.

полистал pdf на проц, в ней ссылки на AN849 Basic PICmicro® Oscillator Design, там кажут, что 20М кварц должен заводиться с емкостями 15-33pF..

завтра кварц подмахну и кондеры заменю на SMD 27pF.

питание, ресет вроде в норме..

автору - может есть еще какие нюансы...

Лучше сразу кварц менять. Щас гуляют партии бракованных кварцев на 20 МГц, работающих через раз. Сам нарывался уже.
24-27 пик SMD ставлю в серийные изделия, если кварц в норме - никогда проблем нет