ShokoD
Это обычный FR4.

ShokoD
Текстолит желтый, когда его покрываешь маской, то от зелени текстолит начинает казаться зеленым (смотри в отверстия 3 мм)...

Очень радует, когда такое получается, здорово!
Несколько вопросов. Какое количество штифтов, использовалось при изготовлении данной платы? При совмещении шаблонов (до сверления отверстий) у вас отправными точками совмещения являются отверстия под штифты, либо используются отверстия более мелкого диаметра? Диаметр переходных отверстий на этой плате?

Спасибо

4 отверстия 3 мм диаметром по краям платы.Да. На всех шаблонах сделаны метки для совмещения, кроме шаблонов сигнальных слоев. Там совмещается по площадкам уже на просверленной плате. Когда делаю металрезистом, то и на сигнальных слоях делаю метки под штифты. Так как там не видно как площадка попадает на отверстие. Переходные 0.4/1.0

Как всегда - на высоте
Завидую белой завистью


А моторчик со встроенным редуктором? Какие обороты на валу?

Визуально крутил где то 100-150 оборотов. По паспорту не помню, вроде на 12В, 500 оборотов у него.

Я не понял, вы шабон выравниваете вручную по меткам, или делаете в шаблоне отверстия под штифты? Если отверстия, то каким образом?

Желание такое есть, но вот пока пробивалку не придумал как сделать. Выравниваю на глаз, по меткам. Иногда отлично получается, иногда чуток не попадаю.

Пробивалку можно из пинцета сделать, по типу канцелярского дырокола - сразу в двух губках просверливается отверстие насквозь, в одно впаивается обломок основания сверла, затачивается с небольшим скосом. Только пинцет нужен помощнее, чтобы губки не "гуляли" в стороны.

А как потом прижимать шаблон, штифты не будут мешать?

Не должны
За основу взят материал со статьи «Печатная плата дома, или как изготовить печатную плату дома с использованием станка ЧПУ». (окончание статьи) Автор Sailanser. http://radiokot.ru/lab/hardwork/92/

Порядок представлен для работы на ЧПУ
1. Сверление отверстий начинаем с предварительной установки ЧПУ в 0;
2. На технологическом поле печатной платы и подложке одновременно высверливаем отверстия под штифты (никаких отверстий больше не сверлим). Отдельная управляющая программа.
3. Снимаем печатную плату с ЧПУ, подготавливаем поверхность, наносим фоторезист, прикладываем шаблон (исходными точками для совмещения шаблонов являются просверленные на печатной плате отверстия под штифты), экспонируем, проявляем, травим.
4. После чего плату возвращаем на ЧПУ, в отверстия для позиционирования подложки вставляем штифты, сверху на штифты одеваем плату;
5. ЧПУ возвращаем в 0, если он там не стоял, запускаем по очереди управляющие программы по сверлению отверстий и фрезеру для рабочего поля печатной платы.

Aleks777
Это для односторонних плат. А с металлизацией как? Насколько я понял, отверстия в шаблоне пробиваем для последующего позиционирования его по штифтам и они как раз будут мешать прижиму.

Что то то как то муторно. Не проще ли так.
1. Закрепили заготовку, одна или две стороны.
2. Посверлили все отверстия в том числе и штифтовые и для совмещения которые, в процессе трассировки платы помимо штифтовых отверстий так же на технологических полях разместить 4-6 отверстий совмещения, лучше 8-мь.
3. Обрезали плату, сама плата и + технические поля.
3. Сняли плату, если необходимо сделали металлизацию.
4. В отверстия позиционирования вставили те же самые простые иголки, на них шаблон (все необходимые шаблоны имеют те же отверстия позиционирования)в нем же иголкой по отверстиям позиционирования проколоть отверстия.
5. Делаем топологию, маску, шелкографию.
6. Сверлим штифтовые отверстия, станок едет в ноль, в отверстия штифты, на них плату.
7. Обрезка платы.

Тут я ничего не понял.
Выше я описывал свой метод.Для крепления печатной платы возможно применять, любые крепежные элементы. Тогда шаблоны необходимо будет совмещать по просверленным предварительно контрольным точкам. Но здесь уже каждому свое.

Туплю! Бесспорно проще!

Приехал дисплейчик для 3д принтера. Поставил на плату, получилось неплохо, короче опять хвастаюсь.

Теперь заставить работать.

Да все правильно, нужно же кому то подстегивать на освоение. Ну или хотя бы "думкой багатеть".
А дисплей на разьеме будет? Потому что обычный PLS не влезет, а найти низкие не так просто. Или проводками впаян?

Встает нормально. Просто не паял еще, так собрал посмотреть. Стойки 8 мм., надо укоротить до 6 мм., иначе кнопка глубоко будет сидеть. Завтра отрежу 6 мм. стойки и спаяю. Надо еще переходник к Ramps 1.4 сделать.
P.S. Все таки хорошо иметь ЧПУшку, сделал посадочное место по чертежу, пришел дисплей, и все идеально собралось