Так он тебе мощность и уменьшил: с 80000квт(80Мвт) до 80 квт!
Если собирать печку в гараже - только индукционка: расходный материал один - покрытие тигля. Минимальный угар металла, возможность плавки любых металлов, даже вольфрама, простота конструкции, высокая безопасность.
Устройство: Тигель - такой толстостенный стакан из негорючего материала, там глина, песок или еще чего...
Вокруг тигля намотан индуктор - мощная катушка индуктивности из толстого медного провода. В заводских печах вместо проволоки используют медные трубки, внутри которых пропускают холодную воду для того, чтобы сам индуктор не расплавился. Этот индуктор питают током высокой частоты от трансформатора и какого-то конденсаторного блока. Дабы близлежащая электроника не сходила с ума да и для снижения помех вокруг индуктора ставят металлический экран, который поглощает излучение.
За тиглем необходимо все время следить: если он протрется и сквозь дырку вытечет металл, мало не покажется. Заводские печи меняют тигли где-то раз в 2 недели.
В простейшем случае индукционка: глиняный стакан с намотаной на наружнюю стенку катушкой и мощным генератором. Главное, чтоб тигель не рассыпался/проплавился и чтоб катушка не расплавилась.
В домашних условиях больше 1кг вряд ли стоит плавить - разогретый до 1500 градусов металл очень опасен, а при попадании воды - взрывается. Так что туда можно кидать только высушенные железки.
Там еще истории про кошек ходят, мол метко брошенная кошка испаряется не долетев до поверхности металла
Ржавчину не надо восстанавливать - бросать можно так, ее все-равно мало и она сама в шлак уйдет.
Главное, чтоб ржавая железка была сухой - а то фееричный фонтан жидкого металла обеспечен. И некоторые железки могут сами взорваться из-за теплового расширения, в частности рассказывали, как труба взорвалась при ее погружении в металл, разметав свои раскаленные осколки по округе...
10 тонная печь в среднем жрет несколько мегаватт при токе в весколько тысячь ампер! Правда я это плохо помню - могу и напутать, но вроде видел цифру в 1200А на амперметре. А напряжение толи 800В, толи пару тысяч, щас не вспомнить...
Температуру замеряют одноразовой погружной платиновой термопарой, изолированной толстостенным(около 2-3мм) стеклянным баллоном (не знаю, че за стекло, скорее всего кварцевое).
Их на смену дают штук 20-30, по инструкции после использования их выбрасывают в мусорку, но ведь можно и разбить баллон и достать драгоценную термопару? За смену может получится набрать платины приличное количество платины и это только с одной печи
Итого платиновая прибавка к зарплате может составить далеко не одну и не две тысячи деревянных
Раз в 20-30 минут зачерпывают примерно столовую ложку металла(естественно не ложкой
), дают остыть и отправляют на анализ, после этого решают, что надо добавить в тигель.
Нужно выплавить необходимое количество металла нужной марки(и химсостава!), модифицировать металл в тигле магниевой пылью(чтоб лучше отливки получились), разлить его в формы(его температура к этому моменту должна быть 1420-1460), дать остыть и очистить отливки от лишнего металла.
Казалось бы все? Ан нет! Оказывается отливки необходимо подвергнуть термообработке! Именно она дает уникальные свойства поверхности и самой отливке! Термообработка заключается в нагреве отливки до определенной температуры с определенной скоростью, выдержки ее при этой температуре какое-то время и охлаждении с определенной скоростью на воздухе, в воде или масле. Подробнее: читай книги, там указаны температуры и скорости для разных свойств метала. Например хочешь получить твердую поверхность - надо провести один вид термообработки, хочешь мягкую - другой, а хочешь, чтоб отливка пружинила - третий...
Обьяснять все это бесполезно - там куча своих тонкостей, на которые ты все-равно напоришся, надо внимательно весь курс литейного производства читать, чтоб понять, что и в каком случае использовать.
так это-же натуральный мордор 
