Хорошая сверлилка из доступных материалов

oleg63m

[uquote="Seriyvolk",url="/forum/viewtopic.php?p=3109144#p3109144"][uquote="oleg63m",url="/forum/viewtopic.php?p=3108885#p3108885"]https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%82 Так, на всякий случай.[/uquote]
ну так ничего нового там не написано. видать просто буржуйско-китайский не сильно спрессован, в отличие от СССРовского, технологии видать разные, или компоненты по госту. но факт тот, что даже по цвету разнятся, наш более темный.
кстати такие различия можно наблюдать и в ферритовых кольцах, наши на разломе, как правило блестящие, гладкие, а буржуйские имеют зачастую явно выраженную "порошковую структуру"
правда я давно уже не встречал современных "наших" ферритов, они хоть существуют в природе?

Реклама

genri_grin

Сподвигла и меня данная тема собрать сверлильный станочек

Так как имеется запас старых победитовых сверл, как и у автора темы,
и наступал я на те же грабли.

Вариант, я тебя слепила из того что было...

Материалы:
1) Старые куски оргстекла 10мм, брусок оргстекла 45х40 (корпус)
2) Старый принтер (вал, блок питания, двигатель, пружина, шнур питания)
3) Остатки сидюка (шестерня, зубчатая рейка)
4) корпус жесткого диска (станина)
5) кусок железяки 3мм (столик)
6) барашки от старого смесителя
7) два десятка болтов
8 ) два сегмента светодиодной ленты (подсветка)
9) два выключателя
10) цанговый патрон

Инструмент:
1) Дремель
2) Дрель
3) Ножовка
4) Наждачная бумага
5) пару кондукторов и др. мелких приспособлений.
П.С. Отверстия под направляющие и двигатель сверлились на промышленном сверлильном станке,
в ручную с нужной параллельностью не получится

Времени заняло пару выходных.

Вот что получилось

Реклама

Оригинально ...

spongebob

А стоматологические боры никто не использует?

Реклама

genri_grin

Опробовал станочек в работе,
очень понравился.

Характеристики:
1) Ход подачи - 43мм
2) вылет (от стойки до сверла) - 95мм
3) Размеры ШхГхВ - 120х180х170
4) вес - 1,9 кг

Плюсы:
Очень жесткая конструкция (применено 3 направляющих)
Люфтов нет даже при приложении значительных усилий.
Плавный ход, за счет редукции 1:10 подача осуществляется одним пальцем

Очень удобен в работе ограничитель подачи.
Компактность.

Минусы:
Китайские цанги

Покупал набором, патрон + 10 цанг.
Патрон еще ничего, но цанги...
До рабочего состояния, удалось довести только 3.
Остальные настолько кривые и расцентрованные , что доработка бесполезна.

Буду искать хороший патрончик, или качественные цанги.

Для твердосплавных буров, хотелось бы 20-30к оборотов.
Сейчас 8-10к, как по мне маловато.

Хотел еще регулятор оборотов, но сейчас в раздумьях, а нужен ли он там?

Реклама

arkhnchul

патроны с цангами ER (11 или 8 ) обычно вполне пристойные

Реклама

ypppu

Понравилась идея с уголками из оргстекла для жёсткости. Хотя ожидал, что направляющие от DVD будут использованы иначе (где-то выше я выкладывал образец).

genri_grin

Направляющие не от DVD, а от принтера 6мм.
От DVD слишком тонкие...

vem566

А чертежи выложить никак? Или механику подачи?

genri_grin

Чертежи не делал

Там все предельно просто, с фото должно быть все понятно.

Брусок с мотором, ходит на трех направляющих (вал с принтера, распиленный на 3 части)
Возврат в верхние положение, за счет пружины расположенной между направляющих (взята с того же принтера)

Подача реализована, на зубчатой рейке от выдвижного лотка CD и ответной шестерни с него же.
Зубчатая рейка выпилена с лотка прям с ребрами жесткости (в разрезе как бы буквой П)
Рейка прикручена к бруску, шестерня насажена на вал длинной 36мм.

Если что то конкретно не понятно, спрашивайте, попытаюсь объяснить.

scrofula

доброго времени суток. Купил для станка сверлилки плат вот такой патрон https://ru.aliexpress.com/item/mini-ele ... 0.0.fQD42U, подскажите у кого есть опыт. латунный колпачок без труда натянут на шток мотора, но у него нет центровки и он имеет биение, помимо этого сам патрон одевается на него не по всей длине что приводит к разнообразному уходу носа патрона от центра. Подскажите как его приладить к штоку мотора от принтера ? нужно точить втулку опять но уже по нормальным размерам?

oleg63m

genri_grin писал(а):Брусок с мотором, ходит на трех направляющих (вал с принтера, распиленный на 3 части)

каким напильником стачивал, или какой ножовкой пилил?, а- то у меня не получается даже поперек перепилить.

или у тебя тоже поперек? тоды ясно, болгарка спасет

genri_grin

[uquote="scrofula",url="/forum/viewtopic.php?p=3128500#p3128500"]доброго времени суток. Купил для станка сверлилки плат вот такой патрон https://ru.aliexpress.com/item/mini-ele ... 0.0.fQD42U, подскажите у кого есть опыт. латунный колпачок без труда натянут на шток мотора, но у него нет центровки и он имеет биение, помимо этого сам патрон одевается на него не по всей длине что приводит к разнообразному уходу носа патрона от центра. Подскажите как его приладить к штоку мотора от принтера ? нужно точить втулку опять но уже по нормальным размерам?[/uquote]

К токарю, притом с хорошим токарным станком.
Иначе никак

Добавлено after 8 minutes 8 seconds:
[uquote="oleg63m",url="/forum/viewtopic.php?p=3128524#p3128524"]каким напильником стачивал, или какой ножовкой пилил?, а- то у меня не получается даже поперек перепилить.

или у тебя тоже поперек? тоды ясно, болгарка спасет

[/uquote]

Вопрос о каленом вале, или о бруске оргстекла?

Если о вале, то дремелем, отрезным диском, пару минут работы.
Если о оргстекле, то ножовкой пилится отлично, шлифуется тоже очень легко.

ypppu

Хочу поделиться идеей сверлилки для больших плат. Несколько раз этот вопрос поднимался в теме, но рабочей конструкции пока не было.

Спойлер

Преследовалось 2 основных цели:
1) увеличить допустимые размеры заготовки хотя бы до формата A4,
2) минимизировать люфты.
Ну и чтобы всё это из более-менее доступных материалов.

Решил сделать каретку на основе осей от CD-привода, т. к. они жёсткие, ровные и гладкие. По ним скользят трубки от гелевой ручки. Трубки вставлены в деревяшки, приклеенные к движку. Движение подачи простое - рычаг и тяга.

Чтобы увеличить вылет, смастерил из железа загогулину в виде буквы Г. Расстояние до сверла получилось 170 мм. Поначалу хотел прикрутить её намертво к основанию. Потом решил сделать откидной - так удобнее менять свёрла и цанги. Прикошачил защёлку, чтобы в приподнятом положении фиксировалась.

Размеры станочка 300x160x120 мм, вес 1,5-2 кг.

видео

warenow

И ещё один сверлильный станочек для ПП с прицелом через вебкамеру

http://radiokot.ru/lab/hardwork/138/

SСергей

А вот такую сверлилку в разобранном виде никто не встречал? Понравилось, что все закрыто, пыль и стружка с плат не попадет, да и сделано красиво. Найти бы чертежи или хотя бы фото в разобранном виде, можно было бы повторить. Я пытался найти автора, но попытки не увенчались успехом.

http://img.radiokot.ru/files/100004/1cp3exm9yb.jpg

ypppu

Там корпус на двух ногах-направляющих. К левой ноге привинчено ухо, на котором вращается рычаг. Тот в свою очередь связан с корпусом через тягу. Потянешь рычаг вниз - за ним потянется и корпус.

SСергей

Мне бы посмотреть в разобранном виде- тогда я бы смог повторить, а так на словах мне трудно все это представить. Если бы я постоянно что-то подобное делал, тогда и сам бы смог понять как устроено.

oleg63m

Okkupant

Я себе такой сделал