Можно было бы запилить новую тему, но раз мы о бумаге.
ПВА разный, он разный даже одного завода и в этой серии водостойких нет. Видел польский который засох, он уже 2 года стоит с водой в состоянии холодец это при 1см толщины, в одном месте такой плотный что отвёрткой не проткнуть, в другом крошится. В слое бумаги, клей такой тонкий что прочности уж точно не будет. Он не растворяется, он высыхает это факт.СпойлерКак уже писал был старый клей 2013 года 1л как сгущёнка. Купил новый 1л , как жидкая резина с песком и более белый. Купил 2л егоже, он воняет. Купил ещё одну 2л более свежую по печати с датой, в точно такойже упаковке как старый, не резина, не песок, темнее, в общем как и первая 5 летняя сгущёнка. Все клеи одного завода с разной датой, свойства у всех разные. Синяя банка.
Есть ещё более дешёвый в зелёных банках, не проверял. И другие в ведёрках но дороже, да и ведёрки на 5л, может там и лучше.
С канцелярскими не связываюсь, дешёвые просто вода, и по цене выходит в 20 раз дороже строительных. Более дорогие клеи лучше строительного, но дороже уже в 30-40 раз, там и тетрадку исклеить не хватит.Видок как раз хороший будет если клеить инверсно, то есть внутрь формы. Потому как когда много слоёв появляются швы. Они хоть и создают заметную прочность, раза так в 2, но обработке не поддаются, клей слишком мягкий. А бумага разматывается на лохмыты и наждачкой её не сточить. Так что думаю сначало эпоксидкой покрывать, а потом наждачкой точить, но не уверен что эпоксидка впитается в бумагу пропитаную ПВА.
Как раз думаю о корпусе для приёмника из бумаги по типу туриста(не копия формы, а именно свой особый дизайн). Но приёмник сделать не смогу, а вот интересную форму попробывал бы.
Возможно всё испортил ещё и силикатный клей которые туда попал, вонищя от него конкретная, напоминает почтовый клей. Так что может дело не в ПВА и бумаге, а в кривых руках.
В данный момент проклеил внутри и снаружи по слою офисной, стало приемлемо, но хуже чем до размокания. И вес уже получается деревянный.
Не понял зачем пропитывать ПВА а перед эпоксидкой? Смола после добавления того же спирта в мизерных количествах становится текучая как не могу. Пропитывает все что имеет поры. Ну и нужно добавить пластификатор, что бы не такая хрупкая была. Клеил подобный корпус. Давненько дело было. Небольшой. Типа 20*15*7 см. Основа из ватмана. Коробка не ровная, а с выпендрежем. Пропитал сначала жидкой(со спиртом) эпоксидкой бумагу, потом, после застывания, 3 или 4 слоя простыни с той же эпоксидкой и касторовым маслом(примерно 1% объема). Застыла, шкурка и краска. Распилил на 2 части и все. Изнутри вообще ничего не трогал. Вроде ничего не забыл.
ПВА сначала ПОЛНОСТЬЮ сохнет, а только потом полимеризоваться начинает. И пока не полимеризовался - разбавляется/размачивается водой. Водостойкость у ПВА появляется лишь когда он полимеризовался, о чем можно судить по изменению цвета и свойств, так что он становится пластмассой, твердеет и несколько меняет цвет. Если этого изменения нет и туда отвертка втыкается, о чем речь? Это не полимер еще . В сантиметровом слое полимеризация может занять многие годы, так с любым ПВА наверное. Хреново им толстые слои делать. Любым.
Для ускорения можно погреть попробовать, как и использование тонких слоев с промежуточной сушкой, но процесс долгий, канительный, и купить в чипидипе или где там еще нормальный симпатичный корпус за умеренную сумму денег как-то проще и результативнее. Я так в свое время извращался просто потому что каркас произвольного размера отдельно хрен купишь, умеренного по толщине картона хватило и все это высохло за разумное время. Но в целом полимеризация до приемлимых величин может занять несколько дней даже при умеренном слое. А если с толщиной слоя наглеть - просушиваться будет очень медленно и полимеризации можно задолбаться ждать. Толще некоторого значения образовавшаяся сверху корочка полимера начинает удерживать влагу под собой, мешая полимеризации всего остального.
А вот когда ПВА полимеризовался - в него уже хрен отвертку воткнешь, да и размачивать бесперспективно. С таким же успехом можно это делать с любым другим куском пластмассы.
Приглашаем 3 декабря 2024 на вебинар, посвященный силовым модулям ведущего китайского производителя SUNCO - одного из мировых лидеров по производству дискретных полупроводниковых компонентов. На вебинаре вы узнаете о новинках, включая модули 17 класса в корпусе E3, и контроле качества на всех этапах производства. Вы также узнаете о новейших продуктах – IGBT-, SiC-, диодных и тиристорных модулях, погрузитесь в современные топологии, сравните характеристики IGBT-чипов разных поколений.
Всплески перенапряжения являются серьезной угрозой надежности работы радиоэлектронных устройств. Причины их появления различны, это могут быть коммутационные переходные процессы в системе электропитания устройств, разряды молний, электростатические разряды. Для создания эффективной и современной системы защиты от ЭСР компания SUNCO разработала надежные и качественные супрессоры, представляющие собой TVS- и ESD-диоды, а также сборки на их основе. Компоненты SUNCO не только не уступают, но часто превосходят по характеристикам аналогичную продукцию других брендов.
Таким способом можно экзотической формы корпуса делать в стиле ретро, наклеивая пропитанные слои бумаги на какую нибудь болванку в качестве формы. Потом сверху зашкурить, прогрунтовать и покрасить...
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения