Видео. https://youtu.be/iTb6YmA7jbw
Не столько про сверлилку, сколько про реализацию подачи. Как думаете, держа за шайбу, удобнее будет контролировать усилие? Думаю, это актуально для совсем тонких свёрл.
[uquote="ypppu",url="/forum/viewtopic.php?p=4106388#p4106388"]Видео. https://youtu.be/iTb6YmA7jbw
Не столько про сверлилку, сколько про реализацию подачи. Как думаете, держа за шайбу, удобнее будет контролировать усилие? Думаю, это актуально для совсем тонких свёрл.[/uquote]
Не. Чувствовать усилие и процесс сверления будешь через рычаг, причём чем длиннее рычаг, тем чувствительнее будет пальцам. А тут придётся прикладывать усилие без чувства. Фигня короче!
[uquote="ypppu",url="/forum/viewtopic.php?p=4106388#p4106388"]Как думаете, держа за шайбу, удобнее будет контролировать усилие? .[/uquote]
Усилие контролировать не нужно. Никогда.
Контролируются обороты и подача. Цифры смотри в любом справочнике по металлообработке.
[uquote="12943",url="/forum/viewtopic.php?p=4106474#p4106474"][uquote="ypppu",url="/forum/viewtopic.php?p=4106388#p4106388"]Как думаете, держа за шайбу, удобнее будет контролировать усилие? .[/uquote]
Усилие контролировать не нужно. Никогда.
Контролируются обороты и подача. Цифры смотри в любом справочнике по металлообработке.[/uquote]
Это как так ??? В случае с ЧПУ, выставляется скорость погружения инструмента в материал, в зависимости от материала. С дуру начнет давить, инструменту хана. А в нашем случае, когда вручную опускаешь ? Подачу, т.е. усилие, ручками контролируешь, или как ???? Усилие это и есть в данном случае подача. Это уж вы к словам цепляетесь.
Я не к словам цепляюсь, а пытаюсь донести правильный подход.
Посмотрите режимы обработки при сверлении и увидите: скорость резания и подача.
При ручной подаче величина подачи практически всегда очень занижена,
а это приводит к сильному износу сверла.
Минимальная подача при сверлении стеклотекстолита должна быть не меньше 0,05мм/об,
мотор 12000 об/мин - 200 об/с, значит подача не меньше 10 мм/с,
причём подача должна быть одинаковой на всю глубину сверления.
Для этого я сделал передачу от рукоятки до сверла 20/1 и поэтому могу равномерно вести рукоятку и сверло.
в данной говносверлилке, в случае захвата кончика сверла подача не контроллируется совсем, сверло рванет вниз, по спиральке, а это гарантированная поломка. весь цымес станков в том, сто сверло жестко держится на продольной оси, и закусывание не присходит по причине малой порции продольной подачи, только начинает образовываться закус- а сверло не идет, срезается малая доля материала и сверление продолжается. далее опять подача, малая часть срезается и так далее. вобщем не ведитесь. хотя, как хорошо отцентрированный патрон, куда-то и можно приспособить
Добавлено after 7 minutes 32 seconds:
[uquote="PadreSergey",url="/forum/viewtopic.php?p=4106453#p4106453"]Чувствовать усилие и процесс сверления будешь через рычаг, причём чем длиннее рычаг, тем чувствительнее будет пальцам.[/uquote]
совершенно верно, но только в том случае, если рычаг работает в обе стороны(например через шестеренчатую передачу. если рычаг только давит сверху, но не сдерживает свободное перемещение вниз- это не спасет.
у автора на видео, скорее всего тупое сверло, поэтому захват кончика сверла не присходит. да и сверлит он бронзу, или латунь. твердый и скользкий материал. а начни сверлить что-то вязкое, например медь, или тот-же текстолит(гетинакс) и мы бы увидели полную жопу
Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/
Я его полностью поддерживаю.
Программирую на Fuse AtmelAVR.
Да пожалуйста. https://drive.google.com/file/d/1RlA_th ... sp=sharing
Для сборки сверлилки понадобятся ещё алюминиевая трубка d 10mm длиной около 30 см, вал 8 мм L200 с пружиной на него по диамеиру, две шайбы 8 мм, два вала 12 мм L200 и 4 шариковых линейных направляющих LM12UU (12x21x30). Ну и мотор. Крепление мотора спроектировано под диаметр 40.5 мм. Оно представляет собой отдельную деталь, которую под мотор другого диаметра нужно будет делать другую. Модель брекета в солиде в приложении.
Апосля очередных "настроек" в ютупах - я похерил свои ролики (да не больно-то и хотелось)
Зато в видеофайлах ролики уютно прилегли на Электронный диск...
[uquote="Seriyvolk",url="/forum/viewtopic.php?p=4107384#p4107384"]Крепление мотора спроектировано под диаметр 40.5 мм. Оно представляет собой отдельную деталь, которую под мотор другого диаметра нужно будет делать другую. Модель брекета в солиде в приложении.[/uquote]
Серёга, а возможно модель брекета сохранить в 18-и́ версии солида, а то не могу открыть. Хочу под 52 мотор подправить. И ещё бы модельку куда брекет крепится.
P.S. В принципе стл тоже можно ковырять в солиде, но всё не то.
[uquote="Okkupant",url="/forum/viewtopic.php?p=4161712#p4161712"]Серёга, а возможно модель брекета сохранить в 18-и́ версии солида, а то не могу открыть.[/uquote]
Тебе проще будет поставить солид посвежее. Ибо сносить свой и ставить старую версию у меня нет никакого желания.
Будет ли цанговый патрон ER8 (размер 12x31) ощутимо лучше для станочка на ДПМ-35 с валом 3.0 мм, чем ER11 (размер 16x40 мм)? Точный их вес нагуглить не смог.
Просто вижу что цены (Ali) и на патрон, и на сменные цанги, и на гайки на ER8 значительно выше. При этом, продавцов ER8 очень мало. И если цены умеренные, то общее число продаж по магазину 50-100. Т.е. однодневки. И продаж и отзывов очень мало.
Отзывы на ER11, при более низкой цене, зачастую плохие. Даже в тех магазинах, где 2000+ продаж всего, из них 800 - только эти цанги. Но здесь хоть можно потратить время и заказывать дешевые ($0.8-$1.2) цанги даже по одной. Будут биения - всегда можно открыть диспут на возврат денег без возврата товара.
Зажимать планирую максимум 3.175 мм. Возможно, только этим диаметром и ограничусь, т.к. дешевле и проще будет купить пару наборов самых ходовых сверл 0.6-1.5 мм, чем держать комплект цанг и менять их.
