нам надо добиться орошения максимальной площади нагревателя.
для начала.
конструкция нагревателя в любом случае должна распылять глицирин по термоэлементу.
ну так а о чем речь? для этого мы и ставим распылитель,а для этого глицерин нужно водой развести. имхо самая эффективная конструкция это трубка-нагреватель,внутри по стенкам брызжем глицерин и продуваем вентилятором
Импеллеры на бк моторах ещё та весчь,у тя вместе с дымоустановкой улетит...
мне больше интересно как делают дымовые струйки для аэродинамической трубы...
Вот мой вариант: берётся простая плитка(облицовочная) или та которую в квартире на пол кладут, вырезаются кусочки(смотря кому какой объём "камеры испарения" нужен, желательно чтоб эта камера была плоская, в верхней и нижней части камеры делаем канавки...на рисунке написано.
Как вам такой вариант?
А какой минимальный диаметр форсунки должен быть? чем больше диаметр, тем больше расход. А хотелось бы побольше дыма - большую площадь. Значит берем к примеру 0.5мм. и надо чтобы струя закручивалась как на поливалках. без сварки вряд-ли хотя...
Один из сложнейших вариантов:
берем трубу диаметра n см. отрезаем b см. и 2 пластины сверху и снизу через резину прижимаем болтами друг к дружке в центре одной просверливаем дырку. ввод жидкости под тупым углом с боку струя закручивается и разлетается во все стороны.
хотя форсунка лучший вариант.
интересно только материалов для изготовления нет да и не нужен он особо мне. Я когда утюг и куллер пробовал использовать для этих целей дыму много было соседи это увидели и стали ко мне в дверь ламиться с криками пожар пожар и чё им надо было ответить что я дома дымовую шашку поджёг чтоли, по этому всё откладываеться до лета, а летом в гараже хоть 5 литров глицерина испаряй и никто тебе слова нескажет
Если кого интересует, то делали дым-машины "на коленках"
для дискотеки. Начинали с эл.плитки. Затем перешли к реакторным.
Помещение ок. 1500м3 дымили в молоко за 30-40сек.
Проще поискать оригинальные и, поняв принцип работы девайса, начинать эксперименты.
В общем случае ДМ состоит из:
1. емкости для глицериновой смеси;
2.насоса;
3.реактора.
Всё зависит от производительности (подбор частей).
Начинали со стального цилиндра диам. приблизительно с банку из-под сгущенки.
В него вкладывалась медная трубка, свёрнутая спиралью (чтобы увеличить длину канала). Затем вся конструкция заливалась силумином. В итоге получалась монолитная фиговина с большой тепловой инерцией.
По центру свелилось отверстие под стержневой обогрев (Р ок. 500W)
и отверстие для термопары.
Итог: нагрели до t дымообразования, впрыснули глицерин и на выходе то самое...оно
Сей девайс обложенный шамотным кирпичом проработал года три
Силумин - это аллюминиевый сплав... Из силумина делают замочные скважины, по сравнению с аллюминием, силумин весит больше, да и ломается легче.
В домашних условиях вряд ли получится расплавить силумин, нужна печь для плавки металла...
Очень охота узнать схему устройства заводской дыммашины, тогда бы прояснились все нюансы устройства испарителя....
а силумином "залили" (в расплавленном состоянии залили) или кусочками покидали в банку, если кусочками - то можно и железной стружкой (не говоря уже об алюмини) а вобще идея хорошая.
а какой диаметр трубки.
PS
проработал года три
а потом что: трубка прогорела или что?
миллиметра 4-5, но это зависит от производительности насоса, длины трубки и мощности обогрева.
Идея в том, чтобы смесь успела "задымиться" от входа до выхода.
При большой производительности происходил выброс жидкого глицерина.
проработал года три
а потом что: трубка прогорела или что?
Ума набрались (фирменный реактор руками потрогали).
Ну и модернизация...
А идея одинакова.
Массивная силуминовая болванка в нижней части обогрев, НО вместо медной трубки просверлен прямой канал (всё гениальное просто) чуть выше геометрического центра и в него вставлены усечённые, с двух сторон, плашки толщиной ок. 5мм.
Длина реактора 25-30см с обоих сторон в канал вкручены штуцера.
Выходной штуцер крепит реактор к передней стенке, а к входному прикручивается байпасный клапан, чтоб настраивать производительность дыммашины не меняя производительности насоса.
Плашки вставлены таким образом, чтобы глицерин прокачивался не по прямой, а по спирали или зиг-загом.
...если ещё форсунку распылитель сделать,то даже очень хорошо будет
Для "расщепления" потока на входе (перед плашками) всунута скомканая сетка.
Мне кажется, что легче это выточить из аллюминиевой болванки, необязательно даже, чтобы она была круглая, главное, чтобы она была массивная, чтобы лучше держала тепло.
Также можно попробовать набать спаритель из частей...
Не давно пришла идея, что если взять пару одинаковых утюгов, снять с них подошвы, затем плотно стянуть их болтами и сторца, по центру просвелить канал, затем в этот канал плотно вставить аллюмииевую или медную трубку. После вставки трубки, отпилить от подошв лишние части, таким образом получим испаритель. Если кто не понял, что я имею виду, то я могу выставить примерную схему.
demson, если взять трубку из меди или нержавейки, то она не должна расплавиться...
и чё им надо было ответить что я дома дымовую шашку поджёг чтоли, по этому всё откладываеться до лета, а летом в гараже хоть 5 литров глицерина испаряй и никто тебе слова нескажет
вместо медной трубки просверлен прямой канал (всё гениальное просто) чуть выше геометрического центра и в него вставлены усечённые, с двух сторон, плашки толщиной ок. 5мм.