Немного хвастовства в тему.
Поначитавшись что печатные платы правильно сверлить твердосплавными сверлами на высоких оборотах, а делать это с руки не возможно, потому как, такие сверла очень хрупкие, начал думать и искать, и нашел проект http://www.thingiverse.com/thing:161190, Пришлось перерисовать под то что имелось в хозяйстве, а именно направляющие 12мм и соответственные линейные подшипники, распечатал, собрал и вот что получилось:
Если просто сказать что мне понравилось, это ничего не сказать, отверстия ровненькие, фольгу не деформирует и не отрывает, сверла не тупятся. Я даже не ожидал такого эффекта, Минус один шумновато, ну еще в китайском гравере цанги плохенькие тяжело центровку поймать, но это мелочи.
Последний раз редактировалось PolSerg Пн мар 13, 2017 11:23:14, всего редактировалось 1 раз.
Сергеj все кроме железок и листа фанеры напечатано на 3Д принтере,
Фотки хостинг порезал, оригиналы, хоть и телефонного качества: https://yadi.sk/d/4_N_5x3q3EsetY
oleg63m ну, как сказать, ширина фанерного столика примерно 130мм, расстояние между центрами направляющих порядка 90мм, первую плату сверлил, к устойчивости не было вообще никаких претензий, реально, на удивление, жесткая и безлюфтовая конструкция получилась, одна претензия это качество цанг, заказал на али комплект, посмотрю, может повезет...
да я не про устойчивость. какую реально плату можно просверлить на этом станке? вынос от центра сверла и до близжайшей помехи в виде стойки или части конструкции?
Спойлер
к сожалению этот размер на фото плохо просматривается.
oleg63m сейчас по моделям посчитал, от упора до центра сверла 57мм, итого получаем 114мм ширина платы, но в отличие от авторского варианта я добавил проставку 20мм, у автора ее не было.
ничего не мешает увеличить толщину проставки...
PolSerg писал(а):ничего не мешает увеличить толщину проставки...
да никто не сомневается, просто заострил на этом внимание.
макс размер платы, по непроверенным данным желательно довести до 20-25 см.
но это кому какой размер нравится кому и так прокатит
Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/
Я его полностью поддерживаю.
Программирую на Fuse AtmelAVR.
Я просто когда решил усовершенствовать процесс изготовления плат, помимо сверлилки рамку с сеткой для нанесения паяльной маски сделал и все думал, что не буду делать платы шире 10см, и когда все было готово, первая же плата в авторском варианте не вписалась в эту ширину пришлось ее немного подкорректировать, вчера с горем пополам маску сделал, но рамку буду делать однозначно новую под формат А4, иначе не удобно наносить маску, так что вопрос верно поднят, если что-то делать то делать нужно с запасом
Сергеj писал(а):Картинки сделай по больше. эти хреново рассматриваются.
PolSerg писал(а):Фотки хостинг порезал
Хостинг тут не при чём. Просто перед копированием ссылки на хостинге нужно:
А если случилось так, что кто-то этого не сделал, то в адресной строке просто стереть "medium/" (ссылка откорректирована)
Seriyvolk спасибо за подсказку, сообщение свое откорректировал, размер изображения все равно меньше оригинала, но так рассматривать гораздо приятнее...
Думаю станок проще всего сделать полуавтоматический. Вверх и вниз перемещает шаговый мотор. По сути как у гравера, только одна Z координата. А на цель наводить вручную, помочь можно лазерной указкой, в идеале так
Но можно и просто точкой. Только этим уже можно увеличить скорость сверления раза в 2 наверное.
Далее могут идти бесконечные улучшательтсва станка.
Можно контакт с фольгой детектировать по замыканию и замедлять скорость погружения, повышать обороты. Мне кажется так будет точнее, чем рукой. И у мотора будет износ меньше, можно даже разгонять сверх нормы именно в момент погружения, очень кратковременно.
Может так же пригодится металл сверлить или глубокие отверстия делать. Задал профиль скорости погружения и занимаешься своим делом. Например углубление по 0.1 мм, вытащить сверло чтобы остудить, еще +0.1 мм и так сколько нужно, вручную такой точности не получить.
Плюс по току потребления можно определять сопротивление материала и предотвращать перегрев сверла...
И конструкция простой представляется. У обычного сверлильного станка что тут обсуждали убираем ручку, подтягивающую пружину и ставим шаговый мотор и штангу. Если ставим высокооборотистый мотор сверлим платы твердосплавными сверлами, если ставим мотор помощнее и малооборотистый сверлим металл или дерево.
Круче всего конечно полноценный фрезер-гравер, но там механика сложнее просто на порядок. Тут же проект выходного дня, из электроники Arduino и пара транзисторов, только шаговый мотор заранее надо заказать. Или из старого принтера достать
Сверлить металл сверлилкой для плат вряд ли кто-то будет. Городить всё это ради того, чтобы вместо нажатия на рычажок нажимать на кнопку - сомнительная идея.
пришлось ее немного подкорректировать, вчера с горем пополам маску сделал, но рамку буду делать однозначно новую под формат А4, иначе не удобно наносить маску, так что вопрос верно поднят, если что-то делать то делать нужно с запасом 
