Тоже нет. Вот по этой ссылке https://www.youtube.com/watch?v=Evm2c1i2ops

У Васильева схемка молотит на фиксированной частоте несколько килоГерц с обратной связью от ЭДС мотора - при нагрузке на вал расширяются импульсы. Схемка хорошая, отзывчивая, а если мотор с низкоомным якорем, то лёгкая адаптация делает мощный движок отзывчивым. Радуюсь уже несколько месяцев...
Интересненько бы взглянуть на Вашу схему - вдруг мне для следующей поделки лучше подойдёт. Люблю схемки с поддержанием оборотов, однако!

Я выложил ссылку. Там внизу видео ссылка на архив.

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Блин, из-за проблем с Ютупом пришлось перезалить ролик о запиленной сверлилке, заодно и сменил птарончик на цангу ER11, благо "мягкие" материалы сверлит до восьми миллиметров, а так же жёсткости хватает для резки листового стеклотекстолита карбид-вольфрамовыми тонкими кукурузками:

Материалы вебинара «Пленочные конденсаторы Hongfa для источников питания и силовой электроники»

Опубликованы материалы вебинара, посвященного пленочным конденсаторам компании Hongfa, на котором была представлена текущая линейка и модельный ряд продукции этого направления, включая новые, недавно вышедшие серии. На вебинаре были приведены актуальные примеры применения пленочных конденсаторов Hongfa в источниках питания, зарядных станциях для электротранспорта, преобразователях частоты, фотоэлектрических преобразователях и ветрогенераторах.

Подробнее>>

нельзя такое показывать людям. вызывает чувство неполноценности. так и до растройства психики недалеко.
невозможно такое руками сделать без спец оборудования и станков, вот жаба и душит

Помехоподавляющие пленочные конденсаторы Hongfa для бытовых и промышленных сетей

Компания Hongfa - один из лидеров азиатского рынка пленочных конденсаторов с полным циклом производства. Она выпускает пять серий помехоподавляющих конденсаторов этого типа как для бытовой, так и для трехфазной промышленной сети, а также для автомобильного применения. Продукция компании по ассортименту, параметрам и количеству серий конденсаторов ЭМП не уступает другим крупным производителям этого сегмента и может легко заменить ассортимент ушедших из РФ брендов.

Подробнее>>

Если в мой огородик камушок, то из спецоборудования только электродрель Бош, зажатая в китайскую стойку для дрели.
Остальное - успешно сгоревший от натуги "дремель" Диолд и ручной инструмент.
А вот каретки от электрических пишущих машинок из ГДР - это вещь!
На Авито их ещё можно купить задёшево - я в Питере не все скупил.
Накопил полтора пуда кареток и направляющих и решил, что - хватит, надо и другим оставить...

"Это не камушек, это просто жаба попискивает...

Спойлер

Есть у меня тоже каретка, не знаю от какой, тоже писающей машинки. вся на реечных зубчатых механизмах. лежит уже лет 10. никуда не применяю, по причине той-же жабы. Во первых- она всего одна, на координатный стол маловасто, для сверлилки- великовата, да и есть уже сверлилка, а резать на куски рука не поднимется, механизм почти прецизионный. вот и лежит себе. А здоровье не прибавляется, вот уже и вижу плохо. отдал бы в хорошие руки, да сейчас таких уже трудно найти, в лучшем случае на второй день в металлолом сдадут, как было с трансформаторным железом для сварочника. сосед ходил канючил сварочник через день, потом за ним приходилось бегать, чтобы вернул. "сделай или купи" предложил ему, тем более, что медного провода и шины у него много было. железа нет. дал я ему железо. хотел себе другой делать, но пока собирался все уже поварил, что было необходимо. отдал, значит железо, а через месяц спросил: как дела со сварочником продвигаются, мол могу посоветовать чего, опыт есть. а он в ответ: "так я железо уже сдал и деньги пропил. подумал, зачем мне сварочник, у соседа есть, если че, попрошу приварит...." вот так я по доброте душевной остался в дураках и без железа. а потом купил инвертор, и уже никому его не даю. сосед тоже,кстати купил, вернее его сын вернулся из армии и подарил ему на день рожденияte]

О, как!
Изначально накинулся было через Авито на электрические пишущие машинки из ГДР, благо в Питере их дофига у кого осталось. Строил планы на координатные делишки... Кстати, в Москве у кого-то склад Robotron 202 был (и сегодня видел за 500 руб.) и продавал он их по символической цене цвет- и черметаллов (около 7-8 гринов), да вот перевозка в Питер дорого обошлась бы, ибо каждая машинка 28 кг весит, а снимать каретки по 7 кг - продавцу влом было, хотя и надо-то всего две гаечки открутить...
А потом понял, что не моё это - автоматы мастерить. Всё больше руками пилить люблю - вот и стал потихоньку пускать пишмашечное железо на всякие станкоподобные поделки, где прямолинейное движение востребовано.
А народец - он такой! Ему бы всё на металлоприёмку металлы притаранить, да пропить-прогулять нахабаренное.
Мало нас, богатырей Духа осталось!

Спойлер

А со сварочником - тоже всё купить инвертор подумывал, но потом прикинул, что неправильно это - выгораживать асбокартоном в жилой комнате хрущёвки уголок сварщика. Решил пока обходится пайкой латунью МАПП-газом, а когда чего по-крупнее, да по-массивнее сварить надо будет - недалеко от дома гаражи с мастерскими, в которых хоть с аргоном сварят и по моим потребностям дешевле чем в пол-литра МАПП-газа обойдётся

Да, много чего хорошего сдают в металолом.... кадр из ф. "Двенадцать стульев".

если нет электромотора

oleg63m.
Ни хрена себе-раритет. Неужели из металлолома?

из помойки, тоесть из интернета

Ну и я своего франкенштейна покажу. )))
Не смотря на свой неказистый вид, свои функции выполняет на отлично: жесткий, люфтов нет, отверстия сверлит строго вертикально без отклонений.
Механика выполнена на каких-то клапанах и направляющих к ним (2шт.)от какого-то отечественного ДВС (зашел в автозапчасти и купил первое попавшееся и самое дешевое)
Эпоксидка, мелкий кварцевый песок(из ближайшего аквариумного магазина) как наполнитель для нее.
Кусок ламината.
1. Клеим на суперклей два клапана к ламинату и клеим вокруг опалубку для эпоксидки.

заливаем:

2. Строим опалубку (подложка от ламината) для подвижной части с направляющими клапанов и собственно самим двигателем с патроном:

заливаем:


В результате получаем вот это ))

что используется в качестве пружин видно тут: (тоже кстати такое решение отлично работает)


Поскольку тарелка клапана торцована, то стоит он на ней строго перпендикулярно поверхности.
Двигатель с патроном выставляется стоймя на патрон к поверхности, т.о. ось вращения инструмента тоже будет строго перпендикулярно поверхности.

Итого использованы самые простые технологии и материалы: никакой слесарки, токарки, фрезеровки и пр. металлообработки, никакого 3D принтинга, ни микрометров, ни поверочных угольников... ))

Чувствуется опытная рука матёрого плотника-бетонщика высокого левела! Суровая конструкция!
Не знал, что в автолавках можно прикупить клапаны с направляющими - благодарю за подсказку!

Вообще это мой первый такой опыт.
На сию мысль натолкнул цикл статей про армоцементное кораблестроение и о пласто бетонах ))

Вот мои 5 копеек:
Это первый вариант сверлилки, сделана из того, что было, покупал только уголки и патрон...

А эта еще в процессе, жду мотор с Китая, делаю БП и рукоятку для опускания:

Тоже понадобилась сверлилка. За день нарисовал в солиде и ещё пару дней ушло на печать деталей.

Серега зачетно получилось !
Что то на подобие моей. Я так понял бело сзади это рейка ? А жесткости достаточно ? У меня изначально, когда стол был из оргстекла 10-ки, оргстекло "гуляло". Поставил дюралевый стол, стало все мертво. Но у меня в рейку по всей длине загнан стальной каленый вал от принтера 6 мм в диаметре, и рейка с 2-мя валами образует треугольник, за счет чего и рождается вся жесткость конструкции. Поэтому и спрашиваю.

Спасибо! Да, белое сзади - это рейка. Она с зубчатым колесом напечатана из PETG. Снизу вклеена в основание. Руками её до вклейки можно было согнуть относительно легко, но нагрузка там строго вертикальная, поэтому прочности хвататет без всяких стальных валов. Несущую роль она не несёт, на это есть два 12-х вала с линейными подшипниками.
Ещё добавил регулируемый подпружиненный упор сзади, чтоб комфортно было сверлить детали разной толщины.

Теперь понятно. Я блин свой все доделать не могу. Все руки не доходят. Все уже есть на ШИМ, и с Алика надо выписать преобразователь 12 в 24 В. И тогда станочек станет мобильный, а иногда мне это очень важно, быть не привязанным к розетке. К тому же стандартное питание сохраниться. Щас вот закончу RLC, займусь доделкой станка.